Haynes 556 niklisulamist riba

Toote tutvustus

Haynes 556-l on erakordselt kõrgel-temperatuuril tugevus ja stabiilsus temperatuurivahemikus 800–1100 kraadi. Sellel on ka suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile ja kõrgel temperatuuril{5}}korrosioonile, suurepärane vastupidavus keskkonna korrosioonile ning hea töödeldavus ja keevitatavus.

Tavaliselt tarnime Haynes 556 niklisulamist ribasid tavalistes suurustes, mille läbimõõt on vahemikus Paksus: 0,02 mm - 16.0mm, laius: 5 mm - 3000 mm. Loomulikult pakume ka muid vorme, nagu Haynes HR160 lehed, torud, ribad (rullid) ja juhtmed, mida saab kohandada vastavalt konkreetsetele nõuetele.

Hinnapakkumist küsides teavitage tarnijat lisaks spetsifikatsioonidele ja standarditele ennetavalt ka oma järgnevatest töötlemismeetoditest (nt kas tegemist on peamiselt stantsimise, painutamise või keevitusega). Nad võivad soovitada selle põhjal sobivamat tarnemeetodit või isegi anda soovitusi töötlemisparameetritele, aidates teil seeläbi üldkulusid vähendada. Palunvõtke meiega ühendusttehnilise kirjelduse lehe või hinnapakkumise saamiseks.

Hankejuhend: spetsifikatsioonid, tööstusstandardid ja kvalifikatsioonid

• Toote vormid ja spetsifikatsioonid:

Haynes 556 sulamist riba (leht ja riba). Konkreetsed paksuse, laiuse ja pikkuse vahemikud tuleb tarnijaga kokku leppida ja neid saab tavaliselt kohandada vastavalt konkreetsetele nõuetele.

• Peamised standardid:

ASTM B435: standard Haynes 556 sulamist lehtedele, lehtedele ja ribadele.

AMS 5798: Aerospace Materials Specification, mis hõlmab sepiseid ja vardaid, saab kasutada kvaliteedi võrdlusalusena.

Muud asjakohased standardid hõlmavad ASTM B906 jne.

UNS R30556: selle sulami ühtne numeratsioonisüsteemi kood.

• Tarnetingimus:

Riba tarnitakse tavaliselt lahusega{0}}lõõmutatud olekus. See on standardne tarnetingimus, mis saavutatakse kiire jahutamisega pärast kõrgel -temperatuuril kuumutamist (tavaliselt veega karastamine), võimaldades legeerelementidel täielikult austeniitses maatriksis lahustuda, mille tulemuseks on tugevuse, plastilisuse, sitkuse ja korrosioonikindluse optimaalne tasakaal ning hea mikrostruktuuriline stabiilsus. Pind on tavaliselt marineeritud või liivapritsiga.

• Tarnija kvalifikatsioonid:

Tarnijate valikul tuleks eelistada spetsiaalsete sulamplaatide tootjaid või volitatud edasimüüjaid, millel on täielik kvaliteedisüsteem. Rangete nõuetega rakenduste (nt lennundus) puhul on eriti oluline, kas tarnijal on asjakohased sertifikaadid, nagu AS9100 (vaadake Lork Alloy - meie kohta või võtke meiega ühendust, et vaadata originaalsertifikaati).

Tootmisprotsess ja väljakutsed

Haynes 556 sulamil on suur tugevus ja märkimisväärne töö{1}}kõvenemissuund, mis muudab selle töötlemise keeruliseks. Olenemata sellest, kas ostate toorainet, töötlete lihtsaid osi või täppis-töödeldud osi, peavad kvalifitseeritud töötlemispersonal teisese töötlemisega seoses tähelepanu pöörama järgmistele punktidele.

Külmtöö:

Külmtöötlemisprotsesside, nagu stantsimine ja painutamine, käigus materjal kõvastub kiiresti. Oluline on deformatsiooni range kontroll läbimise kohta ning vahepealne lõõmutamine tuleks läbi viia sobivatel aegadel, et taastada materjali plastilisus ja vältida pragunemist.

Keevitatavus:

Sulamil on hea keevitatavus ja seda saab keevitada tavaliste sulakeevitusmeetoditega nagu TIG ja MIG. Peamine on valida sobivad keevitusmaterjalid, näiteks Haynes 556 või ERNiCrCoMo-1 keevitustraat. Vajalik on soojussisendi ja läbipääsudevahelise temperatuuri hoolikas reguleerimine. Keevitusjärgne kuumtöötlemine ei ole üldjuhul vajalik (välja arvatud juhul, kui konstruktsioon on keeruline või pingete leevendamine on vajalik).

Lisateabe saamiseks võtke ühendust:

 E-post:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Võtke kohe ühendust

Kvaliteedikontrolli protsessi põhipunktid

Haynes 556 niklisulamist varraste materjalikvaliteedi tagamiseks tuleks hankimise ajal nõuda tarnijalt täielikku kolmanda osapoole testimisaruannet. Lork Inspection Laboratory terviklik testimisprogramm loetleb järgmised neli peamist testimisüksust:

1. Keemilise koostise analüüs:Saabumisel saab kolmanda osapoole ülesandeks teha spektraalanalüüsi, et kontrollida, kas koostis (eriti võtmeelemendid nagu Cr, Co, Mo ja W) vastab standardnõuetele.

2. Mehaaniliste omaduste testimine:Tõmbetugevuskatsed viiakse läbi toatemperatuuril, et kontrollida, kas tõmbetugevus, voolavuspiir ja pikenemine vastavad standarditele.

3. Mittepurustav testimine: -Ribamaterjalide puhul saab vajaduse korral korraldada pöörisvoolutesti või ultrahelitesti, et tuvastada pinna-, pinnalähedasi- või sisemisi defekte.

4. Metallograafiline analüüs:Hea mikrostruktuuri tagamiseks kontrollige tera suurust ja kahjulike faaside olemasolu.

5. Korrosioonikindluse hindamine:Rangete korrosioonikindlusnõuetega rakenduste puhul võib nõuda teradevahelise korrosioonitundlikkuse testimist (nt ASTM G28 A meetodit).

Kuum tags: haynes 556 niklisulamist ribad, Hiina haynes 556 niklisulamist ribade tootjad, tehas