Hiina sulamist töödeldud osade tootjate tehas - Ostke sulamist töödeldud osad müügiks

Teie professionaalne masinaosade tarnija

Lork Group on spetsialiseerunud viie materjaliga töödeldud osade tarnimisele: niklisulam, koobaltisulam, titaanisulam, täppissulam ja roostevaba teras. Hoiame varude standardeid vastavalt ASTM-i, AISI, AMS, JIS, GB ja muudele asjakohastele standarditele. Neid töödeldud osi kasutatakse tavaliselt kosmose-, meditsiini- ja tööstusrakendustes. Saadaval kohandatud pikkustega. Kõige tähtsam on see, et toetame kolmanda osapoole-testimist ja meil on laialdased kliendikogemused meie töödeldud osade kontrollimisel, tagades teie valikul meelerahu ja usaldusväärse tarnimise.

Inconel 718 niklisulamist vorm
Inconel 718 on niklisulam, millel on võrratu tugevus, stabiilsus ja vastupidavus äärmuslikes keskkondades (kõrge temperatuur, kõrge rõhk, tugev korrosioon). Kui teie hallituse töötingimused on nii
Inconel 686 traat (ASTM B166, W.Nr. 2.4606)
Ostmisel on kaks kõige kriitilisemat punkti: esiteks, kontrollige, et volframisisaldus jääb vahemikku 3–4,4% (see toimib Inconel 686 isikutunnistusena); ja teiseks seisukorra kinnitamine (kas
Vicalloy traat (W.Nr. 2.4713, UNS K92839 / K92841)
See on püsimagnetmaterjalide seas malmist talent; erinevalt neodüüm-raud-boorist – mis on kõva, rabe ja seda saab ainult lihvida – saab seda tõmmata traadiks, rullida ribadeks ja tembeldada
CMSX-4 sulamist meditsiiniline - üksik-kristalli supersul...
CMSX-4 on tippjõudlusega materjal, mis on spetsiaalselt loodud ekstreemsete töötingimuste jaoks – kontekst, mis tavaliselt viitab gaasiturbiinide kuumlõikega komponentidele, nagu turbiini labad ja
Nitinoli meditsiinisulamist traat
Meie spetsiaalselt tarnitud meditsiiniline -nikli-titaanisulam on täpne tark materjal, mida tavaliselt kasutatakse ortodontilistes kaartraatides, prillide raamides, kardiovaskulaarsetes stentides,
AMS 5872 Haynes 263 Niklisulam
Haynes C 263 on nikli-koobalt-kroomisulam. See AMS 5872 Haynes 263 niklisulam on kosmosetööstuse -klassi supersulam. Lork Group tarnib klientidele tavaliselt sademe{8}}traadi, varda ja riba vahel.
3J21 Elgiloy sulamist traat
Elgiloy on klassifitseeritud koobaltisulamiks ja pakub erakordseid omadusi tõmbetugevuse, tugevuse, plastilisuse ja korrosioonikindluse osas. Rocco 3J21 materjali peamised rakendused hõlmavad, kuid
Haynes 25 koobalttraat
Haynes Alloy 25 on tahke lahusega tugevdatud koobalt-kroom-volfram-niklisulam, millel on suurepärane oksüdatsioonikindlus. Lork Groupi tarnitud Haynes Alloy 25 on heade vormimisomadustega ja seda
AMS 5555 / UNS N02205 / nikkel 205 traat
Nikkel 205 sulam sisaldab väikeseid alumiiniumi ja titaani lisandeid mehaaniliste ja elektriliste omaduste hea kombinatsiooni jaoks. Võtke juba täna ühendust Lrok Groupiga, et saada teavet Nickel 205
Premium Inconel 600 vedru tootja
Inconel 600 on nikli-kroomisulamist vedrutraat, mis on tuntud oma erakordse korrosioonikindluse, suure tugevuse ja töökindluse poolest äärmuslikel temperatuuridel kuni 700 kraadi F (370 kraadi).
Tehase kohandatud Inconel 718 kõrge temperatuuriga legeer...
Inconel 718 on niklis{1}}kroomisulam, mis on sademega karastatud ja millel on kõrge roomemiskindlus kõrgel temperatuuril kuni umbes 700 kraadi (1290 kraadi F). Seda saab kasutada mis tahes TSMC
Hastelloy C276 sulamist pallid
Pakume kvaliteetseid-Hastelloy C-276, B2, B3, C-22 kuule ventiilide, pumpade ja kosmosesõiduki jaoks. Korrosioonikindel, kõrge tugevus, täpsed tolerantsid. Konkurentsivõimeliste hindade ja

Kodu 12 Viimane lehekülg

Töödeldud osade spetsifikatsioon

Kinnisvara	Väärtus
Rockwelli kõvaduse B skaala	95
Tihedus g/cm^3	8
Saagis tõmbetugevus KSI	37
Ülim tõmbetugevus KSI	82
Pikendus% 2 tolli kohta.	52
Brinelli kõvadus 3000 kg koormus	210
Sulamistemperatuuri aste F	2500 - 2550
Nihketugevus KSI	58
töödeldavus %	36
Elektrijuhtivus% IACS	2

Palli eelised

Korrosioonikindlus

Pall on väga korrosioonikindel, mistõttu sobib see ideaalselt kasutamiseks meditsiiniseadmetes, mis puutuvad sageli kokku kehavedelikega ja steriliseerimisprotsessidega. See takistus tagab pikaealisuse ja töökindluse, vähendades seadme rikke ohtu.

Biosobivus

Pall on bioühilduv, mis tähendab, et see ei põhjusta inimese kudedega kokkupuutel kõrvaltoimeid. See omadus on ülioluline implantaatide ja muude seadmete puhul, mis jäävad kehasse pikemaks ajaks.

Tugevus ja vastupidavus

Pallid on suure tõmbetugevusega ja taluvad märkimisväärset pinget ja survet. See vastupidavus on meditsiiniseadmete funktsionaalsuse ja ohutuse jaoks hädavajalik, tagades nende järjepideva toimimise erinevates tingimustes.

Täpsus ja sujuvus

Pallide tootmisprotsess tagab suure täpsuse ja sileda pinnaviimistluse. Need omadused on üliolulised meditsiiniseadmete täpseks ja usaldusväärseks tööks, vähendades hõõrdumist ja kulumist.

Lihtne steriliseerimine

Palli saab kergesti steriliseerida erinevate meetoditega, sealhulgas autoklaavimine, keemiline steriliseerimine ja kiiritus. See mitmekülgsus tagab, et meditsiiniseadmed säilitavad oma steriilsus- ja ohutusstandardid, mis on patsiendihoolduse jaoks üliolulised.

Töödeldud osade suurus ja täpsusklassid

Suuruse vahemik (läbimõõt)	Tüüpilised rakendused	Täpsusaste	Tolerantsi näide (10 mm kuul)
0,2–25,4 mm	Täppislaagrid, instrumendid	3. klass	±0.08 μm
0,2–25,4 mm	Kvaliteetsed{0}}laagrid, autotööstus	5. klass	±0.13 μm
0,2–50 mm	Üldised tööstuslikud rakendused	10. klass	±0.25 μm
25-150 mm	Raske{0}}tööstusseadmed	Hinne 16+	±0,5 μm või rohkem

Töödeldud osade rakendused

Laagrid

Kuule kasutatakse tavaliselt laagrites sellistes tööstusharudes nagu toiduainete töötlemine, meditsiiniseadmed ja merevarustus. Nende korrosioonikindlus tagab nendes keskkondades tõrgeteta töö ja{1}}kaua kestva vastupidavuse.

Klapid ja pumbad

Klapi- ja pumbarakendustes on kuulid olulised korrodeerivate vedelike voolu juhtimiseks või töötamiseks keerulistes keskkondades, kus rooste tekitab muret.

Meditsiini- ja laboriseadmed

Kuule kasutatakse meditsiiniseadmetes, kirurgilistes instrumentides ja laboriseadmetes nende bioloogilise ühilduvuse, korrosioonikindluse ja puhastamise lihtsuse tõttu.

Lennundus ja kaitse

Lennundus- ja kaitsetööstus kasutab palle kosmosekomponentides, satelliidisüsteemides ja kaitseseadmetes nende kõrgete{0}}jõudlusomaduste, nagu korrosioonikindlus ja vastupidavus, tõttu.

Toidu- ja joogitööstus

Toidu- ja joogitööstuses kasutatakse palle töötlemisseadmetes, segistites ja konveierites, kus hügieen ja korrosioonikindlus on kriitilise tähtsusega.

Autotööstus

Kuule kasutatakse autode kütusesüsteemides, väljalaskesüsteemides ja spetsiaalsetes laagrites, tagades nii vastupidavuse kui ka korrosioonikindluse.

Kosmeetikatööstus

Pallid on kasutusel kosmeetikatööstuses, näiteks huulepalsami dosaatorites ja segamismehhanismides, aidates tagada toote konsistentsi.

Ehted

Mõnede tipptasemel{0}}ehete ja kellade komponendid kasutavad vastupidavuse ja korrosioonikindluse tõttu kuule, tagades{1}} kauakestva töö.

Keemiline töötlemine

Keemiatööstuses on kuulid hädavajalikud reaktorite, segistite ja söövitavate kemikaalidega töötavate seadmete jaoks.

Pihustid ja jaoturid

Palle kasutatakse pihustites, dosaatorites ja aerosoolipurkides, et aidata vedelikke või gaase ühtlaselt jaotada, tagades usaldusväärse jõudluse.

Töödeldud osade spetsifikatsioon

Tehniline spetsifikatsioon	Inconel 718
Nominaalne koostis	Ni:50.0 - 55.0 Kr: 17.0 - 21.0 Cb(Nb): 4.75 - 5.5 E: 2.8 - 3.3
Tihedus	0,296 naela tolli kohta³, (8,19 g/cm³)
Elastsusmoodul (E)	Temperatuuril 70 kraadi F (20 kraadi): 29,0 x 10³ksi
Jäikusmoodul (G)	70 kraadi juures F(20 kraadi): 11,6x10³ksi
Laienduskoefitsient	7,7 µin/tolli kraadi F (70 kraadi F kuni 600 kraadi F) 13,9 µm/m- kraadi (20 kraadi kuni 300 kraadi)
Elektriline takistus	47,5 µΩ.in, (121 µΩ.cm)
Soojusjuhtivus	79 Btu-in/ft²h- kraadi F, (12,0 W/m-K)
Min suurus	0,002 tolli (0,0500 mm)
Max Temp	650^oC (1200^oF)
Inconel 718 vedrude kasutusalad	Sellel on hea vastupidavus oksüdatsioonile ja korrosioonile kõrgetel temperatuuridel. Seetõttu kasutatakse seda reaktiivmootorites ja gaasiturbiinides esinevates atmosfäärides.

Kevadine tootmisprotsess

Kevadine mähis

Kerimine:Masinat käitav tehnik seab selle ette valmistama seda konkreetset tüüpi mähise jaoks ja söödab traadi rullide komplekti, mis tõmbab vedrutraadi juhikute komplekti poole.

Moodustamine:Selleks kasutatakse vedrumoodustajat või CNC-vedrustusmasinat.

Painutamine:Masin töötab nii, et see juhib traadi rullide komplekti, mis tõmbavad traadi traadijuhikuteni ja suruvad selle liigutatavale tööriistapeale, mida juhib arvuti.

Kuumtöötlemine

Kui vedru on moodustunud, peab see tavaliselt läbima stressi{0}}vabastusprotsessi, mis võimaldab vedrul oma mälu säilitada. See mälu võimaldab vedrul stressi korral tagasi põrgata. Kuumtöötlemise protsessis peab vedrutootja vedrut teatud aja jooksul kuumtöötlema kindla temperatuurini. Temperatuuri ja aja seadistus varieerub sõltuvalt kaasatud traadi tüübist ja kogusest.

Lihvimine

Lihvimisprotsessis lihvitakse vedru otsad tasaseks, võimaldades sellel vertikaalses asendis ilma võnkumata sirgelt seista. Vedrulihvimine toimub vedrulihvimismasinaga. Sellel lihvmasinal on kaks horisontaalset lihvketast, mis on üksteisest eemal nii, et vedru pikkus pääseb rataste vahele.

Katmine ja viimistlus

Viimase lihvina viimistletakse vedrud tavaliselt teatud tüüpi katmis-, plaadistus- või viimistlusprotsessiga. Viimistlusprotsessides läbib vedru pind täiendavaid samme, mis aitavad võidelda erosiooniga, anda vedrule uusi omadusi või lihtsalt parandada vedru üldilmet.

Kvaliteedikontrolli protseduurid

Spektromeeter

Ultraheli testimine

Stressikorrosiooni testimine

Mikrokoopia

Mehaaniline

Pöörisvoolu test

Kuumtöötlusahi

Korrosioonikatse

Hüdrauliline test

Metallograafiline test

KKK

K: Milliseid materjale kasutatakse pallide valmistamiseks?

V: Kroomteras on kõige levinum, kuid olenevalt rakendusest kasutatakse ka roostevaba terast, süsinikterast ja spetsiaalseid sulameid.

K: Kui ümmargused on täppispallid?

V: Kõrgekvaliteedilised{0}}pallid võivad täiuslikust sfäärist erineda vähem kui 0,13 mikroni võrra, pakkudes suure jõudlusega rakenduste jaoks äärmist täpsust.

K: Mis on pallide kuumtöötlemise eesmärk?

V: Kuumtöötlus suurendab kõvadust ja vastupidavust, võimaldades kuulidel vastu pidada suurele koormusele ja vähendada mehaaniliste süsteemide kulumist.

K: Mis vahe on lihvimisel ja lappimisel?

V: Lihvimine on vormimisprotsess, lappimine aga poleerimisprotsess, mis parandab pinnaviimistlust ja saavutab kitsad tolerantsid.

K: Millised on vedrude peamised rakendused?

V: Vedrusid kasutatakse tavaliselt lennunduses, autotööstuses, nafta- ja gaasitööstuses ning meretööstuses tänu nende suurepärasele väsimuskindlusele, korrosioonikindlusele ning võimele töötada kõrgetel temperatuuridel ja karmides keskkondades.

K: Kuidas tagate oma vedrude mehaanilised omadused?

V: Teostame mitmesuguseid mehaanilisi katseid, sealhulgas tõmbetugevuse, väsimuskatse ja vedrukomplekti mõõtmisi, et tagada vedrude vastavus nõutavatele jõudlusnõuetele. Lisaks viime läbi pingelõdvestuse teste, et kontrollida vedrude võimet aja jooksul jõudu säilitada.

Oleme hästi{0}}tuntud kui üks juhtivaid tootjaid Hiinas. Palun ostke siin müüa odavaid muid tooteid ja hankige meie tehasest hinnakiri. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.

Küsi pakkumist