Märkused kvaliteedikontrolli spetsialistilt
Sisu navigeerimine(See sisu on pikk; navigeerimiseks klõpsake sisukorral.)
Sisukorda naasmiseks on lehe paremas alanurgas nupp.
Meie töövaldkonnas on ütlus: materjalid ei valeta kunagi, kuid kui tuginete ainult aruannetele, võivad nad nende eest valetada.
Olen Lork Groupi kvaliteedijuht. Olen veetnud peaaegu kakskümmend aastat kõrgtemperatuuri{1}}sulamite testimises, alates pihuarvutitest kuni lauaarvuti OES-süsteemideni ja metallograafilistest mikroskoopidest kuni universaalsete testimismasinateni. iga varustus tundub vana sõbrana. Aastate jooksul olen olnud tunnistajaks liiga paljudele juhtumitele, kus materjalid "läbivad iga testi paberil, kuid ebaõnnestuvad rakenduses"-mitte pettuse tõttu, vaid seetõttu, ettestimismetoodikad ise sisaldasid pimealasid või jäeti mõni kriitiline samm tahtmatult vahele.
Sellepärast, kui asusime seda artiklit "Tarneahela juhtimine ja kvaliteedikontroll" kirjutama, rõhutasin: "Ei mingeid korporatiivseid tühiasju." Selle asemel ütlesin ma:"Kirjeldagem lihtsalt ja ausalt täpselt, kuidas me töötame, kuidas lünki ummistame ja kuidas võimaldame oma klientidel protsessi oma silmaga näha."Täpselt seda hakkate lugema: kasutades juhtumiuuringuna{0}}kõrge temperatuuriga sulameid, käsitlen kvaliteedikontrolli ja kvaliteedikontrolli meetmeid, mis on seotud meie tarneahela juhtimise igas etapis. See ei ole turundusbrošüür, vaid pigem kvaliteedikontrolli eksperdi vahetu ülevaade.
Alustuseks arutleme oma tarneahela filosoofia üle: miks me ei konkureeri hinnaga?
1+1+1 > 3 - ja Lork Selections
Võite küsida: "Miks on teie hinnad kõrgemad kui mõnel teisel tarnijal?"
Minu vastus on lihtne:Lennundus-, meditsiini- ning nafta- ja gaasisektoris kasutatavad kõrgtemperatuurilised{0}}sulamimaterjalid on oma olemuselt ülitäpsed ja tipptasemel-. Järelikult on nende kulud loomulikult suuremad.
Meie lähenemine ei seisne pelgalt kolme odavaima saadaoleva tarnija ühendamises. Nende juhtpõhimõte-mida me nimetame "Lork Select"-toetub põhiloogikal: tuvastame protsessi *igas etapis* kõige professionaalsema ja rangeima partneri ning seejärel integreerime nad, et luua optimaalne kvaliteedilahendus.
Need kolm "üks" koosnevad: terasetehasest, millel on kõige sügavamad teadmised terase valmistamisel, kuumtöötlemisrajatist, millel on kõige standardiseeritud protokollid, ja testimisasutusest, millel on kõige kompromissitumad standardid. Eraldi vaadatuna ei pruugi iga partner olla kõige odavam variant; kuid kombineerituna, kus 1+1+kokku tuleb, ületab kollektiivne väärtus palju selle osade summat. Vastuvõtuprotsessi viimaste väravavalvuritena oleme me ise lõplikud audiitorid, kes teostavad kvaliteedikontrolli kogu tarneahelas ja viivad läbi lõpptoote kontrolle.
Minu põhifilosoofia:
"1 + 1 + 1 > 3. Lork's Select-ei ole lihtsalt kõige soodsam tarneahela kombinatsioon, vaid ka ülim lahendus suurepärase kvaliteedi saavutamiseks, mis on määratletud võrratu professionaalsuse ja kõige rangemate standarditega."
3. astme tarneahela juhtimine: mitte kõik kliendid ei nõua sama kvaliteeditaset
Oleme oma pakutavad teenused jaotanud kolme tasandisse, kuid mitte ülemäärase meetmena, vaid austusena: austus erinevate rakendusstsenaariumide tõeliste vajaduste vastu ja austus investeeringute vastu, mida meie kliendid on valmis kvaliteeti tegema.
| Hinne | Kohaldatavad väljad | Täitmisstandardid | Teenuse funktsioonid | Juhtimisaeg |
| 3 | Lennundus, meditsiin, nafta ja gaas | AMS-seeria (kõrge{0}}temperatuuriliste sulamite spetsifikatsioonid) | Pikendatud teostusajad, tasuline{0}}valitud teenuste testimine, täielikult kohandatud teenus | Suhteliselt pikk |
| 2 | Kemikaalid, Põllumajandusseadmed, Autod | ASTM seeria |
Veidi kiiremad teostusajad, lihtne töötlemine ja kohandamine, erinõuetele kohandatud kvaliteet |
Mõõdukas |
| 1 | Turu pakkumine, hädaolukorra lahendused | Põhilised klassistandardid | Tagab ainult keemilise koostise vastavuse (kiire sõelumine pihuspektromeetriga), odav. | Kiire |
3. taseme klientidele:Ma jälgin isiklikult testimise kõiki etappe, saadan proove vajaduse korral{0}}kolmanda osapoole laboritesse ja teostan vajaduse korral keemilisi analüüse. Kuigi on tõsi, et tarneajad võivad olla pikemad, seisan ma iga teile saadetud aruande taga. Olen piisavalt enesekindel, et panna sellele oma allkiri.
2. taseme klientidele:Pean rangelt kinni meie lepingus toodud konkreetsetest parameetritest. Garanteerin, et ei teki nurkade lõikamist ega kvaliteedis järeleandmisi; siiski ei teosta ma mingeid teste ega teenuseid peale nende, mille eest olete maksnud.
1. taseme klientidele:Ostate kõrge{0}}temperatuuri sulameid. Garanteerin, et hinne on õige ja põhielemendid vastavad spetsifikatsioonidele; käeshoitav spektromeeter ei saa aga mõõta süsinikusisaldust. Kui teie rakendus hõlmab keevitamist või kõrget{3}}temperatuuri keskkonda, valige 2. või 3. tase.
Siin ei ole tegemist "rätsepateenuse tellijaga"; pigem on asi selles"asjakohasele kliendile sobiva kvaliteeditaseme pakkumine."
Meie lähenemine suhtlemisele: videokonverents kui aken{0}}Meil on kogu arsenal läbi loetud
Meil on spetsiaalne konverentsiruum, mis on täielikult varustatud, et korraldada klientidega videokoosolekuid igal ajal. Selles toas on:
Ettevõtte profiili esitlus:Selgitage, kes me oleme ja kuidas me tegutseme.
Kliendi juhtumiuuringu esitlus:Sellel on tegelikud kuumtöötluskõverad ja meie kuumtöötlustehnikute sertifikaatide skannitud koopiad, mis on meie videokoosolekute keskpunktiks.
Näidisekraani jaam:Esitledes kõrge{0}}temperatuuri sulamist testplokke, originaalseid materjalitesti sertifikaate (MTC) ja kalibreerimissilte-lihtsalt kaamerat panoraamides, saame seda kõike selgelt näha.
Standardid on vaid lähtepunkt; videokonverents toimib aknana.Mida iganes soovite näha, näitame teile kohapeal. See ei ole etendus-see on lihtsalt meie igapäevane tööviis.
Käeshoitavad spektromeetrid ei ole imerohi.
Kriitiline tehniline piirang: käeshoitavad spektromeetrid ei ole universaalne lahendus.
Pean oma klientidele üht punkti selgitama, kuna liiga paljud inimesed on seda raskel teel õppinud.
Käeshoitavad spektromeetrid (XRF) suudavad tuvastada ainult metallilisi elemente. Nad on täiesti võimetud tuvastama.
Lubage mul tuua teile näide kõrge{0}}temperatuuriga sulamite kohta:Inconel 625 ja 625LCF.
Mis puutub käeshoitavasse spektromeetrisse, siis need kaks klassi on praktiliselt "kaksikud"-nende esmaste legeerivate elementide (nagu Ni, Cr, Mo ja Nb) kontsentratsioonivahemikud kattuvad peaaegu täielikult. Kui skanniksite neid käeshoitava spektromeetriga, oleksid näidud peaaegu identsed, mistõttu pole võimalik neid kahte eristada. Nende põhiline erinevus seisneb aga just nendessüsinikusisaldusjamikroelemendid:
Standardsulam 625
Süsinikusisaldus on lubatud kuni 0,10%; seda kasutatakse üldistes rakendustes, mis nõuavad korrosioonikindlust ja kõrget{1}}temperatuuri stabiilsust.
Inconel Alloy 625LCF (madala tsükli väsimus)
Süsinikusisaldust kontrollitakse rangeltalla 0,03%. Lisaks kehtivad sellele palju rangemad nõuded kandmise ja tera suuruse osas, mistõttu see on spetsiaalselt loodud kriitiliste komponentide jaoks, nagu lennukimootorid ning merealused nafta- ja gaasipistikud, mis peavad taluma korduvat termilist pinget ja mehaanilist vibratsiooni.
Kui tuginete kiireks sõelumiseks ainult käeshoitavale spektromeetrile, eeldaksite, et need kaks materjali on täpselt samad. Kuigi 625LCF-i kasutamine standardse 625 asemel ei pruugi olulisi probleeme tekitada (lisaks suure jõudlusega materjali tarbetule raiskamisele), võib standardi 625 kasutamine kriitilises kosmose- või süvamererakenduses, kus on vaja 625LCF-i, põhjustada väsimuspragusid juba mõnesaja tunni jooksul, mis on ohtlikud.
Seetõttu on meie protsess järgmine:
Pihushoitav spektromeeter: kasutatakse kiireks kohapealseks{0}}sõeluuringuks, et tuvastada esmased legeerivad elemendid ja välistada materjalide-segu. Kuigi see seade on kiire, toimib see lihtsalt "valvurina".
Lauaspektromeeter (OES) või süsiniku/väävli analüsaator (keemiline meetod): kasutatakse C, S, P ja N täpseks määramiseks. See on tõeline "kohtunik". Ilma selle sammuta ei teaks te kunagi, kas teie käes olev materjal on klassi 625 või 625LCF.
3. taseme klientide jaoks (lennundus-, meditsiini- ning nafta- ja gaasisektor) tellime ka CNAS/ISO 17025-akrediteeritud kolmandate osapoolte laboritel põhjalikke elementide vahekohtuanalüüse, määrates nii täpselt kindlaks isegi mikroelemendid ja gaasilised elemendid (O, N ja H).
Asi pole selles, et me ei sooviks jõupingutusi kokku hoida; pigem ei luba teaduslikud põhimõtted otseteid.
Paljud kõrge{0}}temperatuuriliste sulamite kriitilised jõudluse erisused peituvad nende süsinikusisalduses-ja nendes elementides, mida käeshoitavad spektromeetrid lihtsalt ei näe.
Täiendavad märkused
Aastate jooksul olen koostanud kokkuvõtte erinevate kõrgtemperatuuriliste{0}}sulamite kaheseeriate erinevustest. Siin esitatud tabel esindab ainult nende materjalide alamhulka; Materjalide edasiseks eristamiseks ja konkreetsete töötingimuste jaoks kõige sobivama valiku leidmiseks võite testimiseks taotleda näidiseid:
| Hinnete võrdlus | Peamised erinevused | Tüüpilised rakendused |
| Inconel 718 / 718 Plus | C, Nb, Al ja Ti täpne kontroll | Lennundusturbiini kettad /{0}}kõrgema temperatuuriga komponendid |
| Hastelloy C-276 / C-22 | C-, volframi- ja rauasisalduse erinevused | Märg suitsugaaside väävlitustamine / kõrgem oksüdatsioonikindlus |
| Monel 400 / K-500 | C, Al, Ti (K-500 nõuab vanuskarastamist) | Üldine korrosioonikindlus / ülitugevad{0}}klapivarred, vedrud |
Spetsiaalse terasetööstus, eriti kõrgtemperatuursete{0}sulamite sektor, seisab silmitsi püsiva väljakutsega: aruanded näevad paberil sageli muljetavaldavad, kuid tegelikud füüsilised materjalid ei vasta alati spetsifikatsioonidele. Just seda oleme Lork Groupis oma tarneahela kvaliteedikontrolli protsessides järjepidevalt järginud-ja see on meie põhikohustus meie globaalsele klientuurile: see, mida näete, on täpselt see, mida saate.
Lork Groupi lähenemisviis on lihtne: pakume klientidele täielikku ülevaadet protsessi igast etapist ja tagame seejärel, et lõpptulemused vastavad täpselt meie aruannetele.
- Mida näete:Saate kaugvaadata kogu meie kontrolliprotsessi video kaudu, alates pihuarvuti spektromeetri punkt{0}}testimisest ja tõmbekatse laadimisest kuni kuumtöötluskõverate otsimiseni ja meie tehnikute tegeliku tööni.
- Mida saate:Materjalid, mille lõpuks saate, sisaldavad spetsifikatsioone, mis ühtivad ideaalselt meie aruannetes esitatud andmetega. Kui peaks ilmnema lahknevus, pakume tingimusteta asendust omal kulul, sealhulgas kõik sellega seotud testimiskulud.
See ei ole pelgalt loosung; see on siduv klausel, mis on ametlikult sätestatud meie kvaliteedikohustuse avalduses.
See nõuab kahte allkirja{0}}ainult ühe inimese sõnast ei piisa.
Lork Groupi materjalitesti sertifikaadid (MTC)
Võttes näiteks vasakul näidatud kõrgtemperatuurilise koobaltisulami L605 (Haynes 25) materjalitesti sertifikaadi (MTC): MTC nõuab vähemalt kahe isiku allkirja; ühest allkirjast lihtsalt ei piisa:
Üks isik koostab aruande:Inspektor, kes vastutab algandmete eest.
Üks inimene kiidab heaks ja kontrollib:Kvaliteediinspektor, kes vastutab selle eest, et aruanne vastaks täpselt tegelikule füüsilisele materjalile.
Üksainus allkiri tähendab: "Ma arvan, et probleeme pole"; kaks allkirja tähistavad: "Me *kinnitame*, et probleeme pole."
Üksused, mis vajavad täiendavat viimistlemist
Lork Groupi tarneahela juhtimise, kvaliteedikontrolli ja kvaliteedikontrollisüsteemide täiustamise valdkonnad{0}}Teave kuumtöötlusahju kalibreerimise kohta.
Kui aus olla, siis meie eelmistest klientide juhtumiuuringu ettekannetest oli puudu infokild -lünk, mida nüüd avalikult tunnistan:
Varem ei õnnestunud meil järgmisi üksikasju selgesõnaliselt täpsustada.kuumtöötlusahju hoolduse ja kalibreerimise sagedus, kasutatavad konkreetsed kalibreerimisstandardid ja kalibreerimise eest vastutavad osapooled.
Kuigi see on tööstuses tavaline möödalaskmine, ei saa see olla vabandus. See teabekategooria kuulub tavaliselt konfidentsiaalsete andmete alla, mida vahetatakse eraviisiliselt üksikute kuumtöötlemisrajatiste ja terasetehaste vahel – üksikasju, mida on ajalooliselt hoitud rangelt salajasena. Oleme investeerinud märkimisväärseid materiaalseid ja inimressursse nende andmete põhjalikuks uurimiseks ja väljakaevamiseks, et teha osa neist meie lahendusi otsivatele klientidele avalikult kättesaadavaks.
Selleks teeme praegu kolme konkreetset algatust:
Sõltumatu kalibreerimistoimiku koostamine iga kuumtöötlusahju jaoks, registreerides hoolikalt kalibreerimiskuupäevad, kohaldatavad kalibreerimisstandardid (AMS 2750 või GB/T 9452) ning kalibreerimisasutuse nimi ja akrediteerimisandmed.
Spetsiaalse slaidi lisamine meie klientide juhtumiuuringute esitlustele spetsiaalselt selle teabe tutvustamiseks.
Kõigi 3. taseme tellimuste puhul esitatakse vaikimisi selle partii jaoks kasutatavate konkreetsete ahjude kalibreerimissertifikaadid (eeldusel, et sertifikaadid jäävad kehtivusaega).
Isegi kui te ei küsi, annan selle. Sest see on teave, mida teil on õigus teada.
Olgu, see katab tausta. Nüüd asume põhipunkti juurde.
Järgmised kuus põhietappi esindavad peamisi väljakutseid, millega kõrgtemperatuurse{0}}sulamitööstus oma erinevates tegevustes praegu silmitsi seisab.
1. Sulatamine ja metallurgia
2. Sepistamine
3. Kuumtöötlemine ja karastamine
4. Täiustatud töötlemine (freesimine, treimine ja täppistöötlus)
Kuidas tagame kõrgel temperatuuril{0}}sulamite kvaliteedi? Ma räägin teile kõike:lõkse, millega oleme kokku puutunud, ja kuidas me need lahendasime; instrumendid, mida testimiseks kasutame; meie protokollid kvaliteediprobleemide käsitlemiseks; kuidas võimaldame klientidel kogu seda protsessi omal nahal näha; ja lõpuks minusuguse veteran kvaliteediinspektori vaatenurk.
Sula teras on kõige päritolu.
Tööstuse väljakutsed
Supersulamite (nt Inconel 718, Waspaloy ja Rene 41) sulatamisel on kõige olulisemad lõksud järgmised:segregatsioon, karbiidide rühmitamine, mitte-metallilised kandmised ja liigne gaasisisaldus (O, N, H). Kui need defektid valuploki sees tekivad, ei saa ükski järgnev sepistamis- või kuumtöötlusprotsess neid kõrvaldada. Paljud tarnijad kasutavad kulude vähendamiseks mitte-vaakum-induktsioonsulatamist; järelikult avastavad kosmoselennunduse kliendid ultrahelivigade tuvastamisel hulgaliselt "peegelduspunkte"-, mis kõik on kaasatud.
Kuidas Lork Group töötab?
Meie veski valikukriteeriumid (Lorki range valik):
- Kolmanda taseme tellimuste puhul (lennundus-, meditsiini- ning nafta- ja gaasisektor) lubame rangelt kasutada kahe-protsessiga metallurgia teed: kas VIM (vaakum-induktsioonsulatus), millele järgneb VAR (vaakumkaare ümbersulatamine) või VIM, millele järgneb ESR (elektroslagi ümbersulatamine). Me ei tegele materjalidega, mis on toodetud üheastmelise-sulatusprotsessi käigus.
- Nõuame, et terasetehased esitaksid põhjalikud sulatusprotsessi andmed, sealhulgas vaakumitasemete, sulamistemperatuuride, rafineerimise kestuste ja valamise kiiruste andmekõverad.
Testitavad esemed ja instrumendid:
| Testitav element | Instrument/meetod | Vastuvõtmise kriteeriumid | Läbipaistvuse meetod |
| Peamised legeerivad elemendid (Ni, Cr, Co, Mo, Nb, Ti, Al) | Käeshoitav spektromeeter (kiire sõelumine) | Vastab klasside vahemikule | Video märgistamine saidil- |
| Täielik elementide analüüs (sh C, S, P, N, O, H) | Lauaarvuti OES + inertgaasi liitmine (kolmas osapool) | Lennundusklass: O vähem kui 10 ppm või sellega võrdne, N vähem kui 20 ppm või sellega võrdne, H väiksem või võrdne 2 ppm | Esitatud originaal{0}}kolmanda osapoole aruanne |
| Madal-suurendusstruktuur (eraldumine, kokkutõmbuvad õõnsused, valged laigud) | Happesöövitamine + Stereomikroskoop | Palja silmaga nähtavaid defekte pole; Eraldamine: Hinne väiksem või võrdne 1-ga | Pildistatud arhiveerimise eesmärgil; saadaval kliendi ülevaatamiseks |
| Mittemetallist kandmised (B/D/DS tüübid) | Metallurgiline mikroskoop (ASTM E45) | Lennundusklass: peenseeria 1,0 või väiksem, jämedaseria vähem kui 0,5 või sellega võrdne | Lisatud pildid ja hinnangud |
| Ultraheli defektide tuvastamine (valikuline; kohustuslik 3. tasemel) | Ultraheli veadetektor (faasiline massiiv) | Puuduvad isoleeritud peegelduspunktid, mille samaväärne suurus on suurem kui 0,8 mm või sellega võrdne | Vigade tuvastamise kõverad on saadaval kaugvaatamiseks |
Juhtumiuuring: kvaliteediprobleemide käsitlemine (tõeline{0}}elukogemus)
Mõni aasta tagasi läbis Inconel 718 valuplokkide partii nii käeshoitava spektromeetri analüüsi kui ka keemilise koostise testimise; ultrahelivigade tuvastamise ajal tuvastati aga 30 mm sügavusel pinna all rida väikseid peegelduvaid märke. Terasetehase makro{3}söövitusfotode ülevaatamisel tuvastasin probleemi järgmiseltribakarbiidi eraldamine. Tarnija väitis, et see on "lubatud", kuid me nõudsime skaneeriva elektronmikroskoopia (SEM) abil murdepinna analüüsi läbiviimist. Tulemused näitasid, etLavesfaas,koostisaine, mis teadaolevalt kahjustab tõsiselt väsinud eluiga.
Resolutsioon:Kogu partii lükati tagasi ja tagastati ning tarnijalt nõuti hüvitist. Lisaks eemaldati kõnealune terasetehas meie kolmanda astme heakskiidetud tarnijate nimekirjast ja alandati 2. tasemele (piiratud materjalide tarnimisega ainult keemiatööstuse rakendustes).
Minu takeawayd:
Kui rääkida supersulamite sulatamisest,ainult keemilisele koostisele keskendumine on võrdne mittemillegi vaatamisega. Tõelised süüdlased on eraldamine, kandmised ja gaasisisaldus. Ultraheli vigade tuvastamine, mida me oma 3. astme klientidele teostame, tuvastab järjekindlalt defektid, kuigi see ei ole standardne nõue.Selle lisasammu astumine säästab meie kliente võimalike katastroofiliste kesk{0}}õhutõrgete eest.
Tera suuruse ja voolujoonte nähtamatu lahinguväli.
Tööstuse väljakutsed
Valed sepistamistemperatuurid, ebapiisav deformatsioon või liiga madalad viimistlustemperatuurid võivad põhjustadasegatud terastruktuurid, jämedad terad, ebakorrapärased voolujooned või isegi sepistamispraod.Kulude vähendamiseks asendavad paljud tarnijad hüdraulilise sepistamise haamriga; järelikult varieerub saadud tera suurus ebajärjekindlalt.
Kuidas Lork Group sellega tegeleb?
Nõuame järgmist:
- 3. klassi tellimuste puhul peavad tarnijad kasutama kas ahüdrauliline kiire{0}}sepistamines või aradiaalne sepistamismasin, mille minimaalne sepistamissuhe on suurem või võrdne 3:1 (olenevalt konkreetsest materjaliklassist).
- Tarnijad peavad esitama üksikasjaliku teabeSepistamise protsessikaart, täpsustades: kuumutamistemperatuuri, hoidmisaega, sepistamise algtemperatuuri, viimistlustemperatuuri ja deformatsiooni suurust iga läbimise kohta.
Testitavad esemed ja instrumendid
| Testitav element | Instrument/meetod | Vastuvõtmise kriteeriumid | Läbipaistvuse meetod |
| Tera suurus | Metallurgiline mikroskoop (ASTM E112) | Peenem kui 5. klass ja vahemik väiksem või võrdne 2 klassiga | Pakutud fotod |
| Vooluliinide sepistamine | Madala-suurendusega söövitamine (kuum hape) | Voolujooned on jaotatud piki põhipinge suunda; keeriseid ei esine. | Pildistatud arhiivi eesmärgil |
| Ultraheli defektide tuvastamine (sepised) | Ultraheli vigade detektor | Pragude, voltide ja valgete laikudeta | Vigade tuvastamise aruanne + lainekuju graafik |
| Pinna praod | Värvaine läbitungimise testimine (PT) | Näidustused puuduvad | Pihustamisprotsessi demonstreerimine video |
Juhtumiuuring: kvaliteediprobleemide käsitlemine
Saime partii Waspaloy turbiiniketta sepiseid; kuigi tera suuruse aruanne näitas 6. klassi tera suurust, avastasid meie metallurgidlokaliseeritud aladel, millel on jäme,{0}}3. klassi segatud teraline struktuur. Sepistamisdokumentide uurimine näitas, et sepistamise lõplik temperatuur oli 40 kraadi madalam protsessilehel ettenähtust, kuna töötajad jätsid aja kokkuhoiu eesmärgil soojendamisetapi vahele.
Resolutsioon:Kogu partii alandati 2. klassi olekusse (sobib ainult mitte-pöörlevate komponentide jaoks) ja tarnija pidi asendama töö eest vastutava töövahetuse. Lisasime oma kliendiesitlusse konkreetselt võrdleva slaidi, mis kuvas kõrvuti--kõrvuti metallograafilisi kujutisi 6. ja 3. klassi terastruktuuridest, mis võimaldas kliendil probleemist kohe aru saada.
Saadud õppetundide kokkuvõte:
Sepistamine ei ole pelgalt "mõne löögi andmine".Tera suuruse ühtlus on veelgi kriitilisem kui selle peenus. Segatud terastruktuuriga sepisel ilmneb kõrgel temperatuuril ebaühtlane-libisemine-, mis põhjustab paratamatult varem või hiljem rikke. Iga sepisaadete partii puhul võtame mitmest -punktist proove; asetame absoluutseltei toetu ühe "esindusliku valimi" kontseptsioonile.
Nähtamatu soojusajalugu määrab kasutusea.
Tööstuse väljakutsed
Supersulamite kuumtöötlusaken on äärmiselt kitsas. Inconel 718 puhul võib kõigest ±10 kraadine kõrvalekalle lahuse töötlemise temperatuurist põhjustada δ faasi sadenemist või tera kasvu. Levinumate probleemide hulka kuuluvad ahju ebaühtlased temperatuurid, ebatäpsed termopaarid, ebapiisav jahutuskiirus ja litsentsita personali kasutamine.
Kuidas Lork Group töötab?
Oleme välja töötanud läbipaistva kontrolli kontrollnimekirja. Siin on osaline eelvaade:
| Juhtelemendid | Meie juhtimisnõuded | Kliendi-kontrollitavad meetodid |
| Kuumtöötluskõverad | Kogu protsessi -kuumutamise, hoidmise ja jahutamise- põhjalik salvestamine iga ahjupartii kohta | Kõverdiagrammide või töötlemata CSV-andmete pakkumine |
| Ahju kalibreerimistsükkel | Kord 6 kuu jooksul (AMS 2750) | Esitatud kalibreerimisaruanne (sh TUS ja SAT) |
| Kalibreerimisstandard | AMS 2750E või GB/T 9452 | Aruandes määratud hinne (nt 2. klassi ahi) |
| Kalibreerinud | CNAS-akrediteeritud-kolmanda osapoole asutus | Esitatakse akrediteerimistunnistuse number |
| Kustutus-/jahutuskeskkond | Märkige üles söötme temperatuur, segamismeetod ja ülekandeaeg | Videosalvestus või logi |
| Ahju{0}}kaasnäidised | Vähemalt kaks ahju{0}}kaasnäidist samast partiist ahju töötamise kohta | Proovide numbrid on seotud konkreetse partiiga |
Ebaõnnestumise juhtum (raske{0}}õpitud õppetund)
Paar aastat tagasi tarnisime Hastelloy C-276 toruliitmikud nafta- ja gaasikliendile; nii keemiline koostis kui ka sepis vastasid kõikidele spetsifikatsioonidele. Meie sisseostetud kuumtöötlemise pakkuja kinnitas meile, et nad on läbi viinud "lahuse lõõmutamise rangelt vastavalt standarditele". Küll aga avastas klient järgnevate keevitustööde käigusteradevaheline korrosioon kuumusest{0}}mõjutatud tsoonides. Põhjaliku uurimise käigus avastasime algpõhjuse: alltöövõtja termopaari ei olnud kalibreeritud üle aasta. Järelikult oli tegelik lahuse lõõmutamise temperatuur seadeväärtusest 60 kraadi madalam, mis tähendab, et karbiidid ei suutnud maatriksisse uuesti lahustuda.
Pärast seda juhtumit oleme rakendanud kolm peamist meedet:
1) Kõik 3. taseme kuumtöötlusprotsessid peavad toimuma meie poolt spetsiaalselt määratud rajatistes, millel on AMS2750 sertifikaat.
2) iga ahjupartii temperatuuriprofiili diagramm koos vastava kalibreerimisaruandega tuleb lisada materjalikatse sertifikaadile (MTC);
3) Kliendid saavad videolingi kaudu kaugvaadata ahju kalibreerimissilte.
Olen paigutanud selle konkreetse juhtumiuuringu meie kliendijuhtumi esitluse kõige esimesele slaidile,{0}}kui see on pidev meeldetuletus nii endale kui ka meie meeskonnale.
Kontrollitavad esemed (pärast kuumtöötlust)
| Testitav element | Instrument | Eesmärk |
| Kõvadus (täis{0}}lõige) | Lauapealne Brinelli/Rockwelli kõvaduse tester | Kontrollige kuumtöötluse tulemuste ühtsust |
| Tera suuruse uuesti{0}}uuring | Metallurgiline mikroskoop | Kinnitatud: teravilja ei kasva |
| Teradevahelise korrosiooni test | ASTM G28 meetod A | Sensibiliseerimise tundlikkuse tuvastamine (niklisulamite spetsiifiline) |
| Mehaaniliste omaduste uuesti testimine | Universaalne testimismasin | Lõplik kinnitamine |
Minu takeawayd:
Kuumtöötlemine on kõrgtemperatuursete{0}}sulamite töötlemise etappkus probleeme on kõige kergem "varjata".Kuigi protsessikõveraid saab võltsida, ei valeta kunagi ahju{0}}näidiste metallograafiline analüüs.Nõuame, et kõigi 3. taseme tellimuste puhul säilitataks ahju{1}}tunnistajate näidiseid vähemalt viis aastat;Kui kliendil tekib igal ajal kahtlusi, on ta teretulnud esitama need näidised meie kulul kontrollimiseks kolmandale osapoolele.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.
Tööstuse väljakutsed
Kõrge temperatuuriga{0}}sulamitel on tugev töökõvastus ja halb soojusjuhtivus, mistõttu need võivadpinna mikropraod, jääktõmbepinged ja töötlemise{0}}tekitatud muutunud kihid.Paljud masinatöökojad keskenduvad ainult mõõtmete täpsusele, jättes tähelepanuta pinna terviklikkuse; järelikult purunevad söövitavasse keskkonda paigaldatud osad sageli vaid mõne päevaga.
Kuidas Lork Group sellega tegeleb?
Meie peamised kontrollpunktid:
Valime ainult CNCrajatised, millel on tõestatud kogemus{0}}kõrge temperatuuriga sulamite töötlemisel(protsess, mis hõlmab erinõudeid lõiketööriistade, lõikeparameetrite ja jahutusvedelike kohta).
3. taseme tellimuste puhul nõuame, et apinna terviklikkuse kontroll tuleb läbi viia pärast töötlemisprotsessi.
Kontrollitavad esemed (pärast kuumtöötlust)
| Testitav element | Instrument/meetod | Vastuvõtmise kriteeriumid | Läbipaistvuse meetod |
| Mõõtmete tolerants | Koordinaatide mõõtmismasin (CMM) | Joonise kohta: ±0,01 mm (või vastavalt kliendi nõudmistele) | Esitatud CMM-i aruanne |
| Pinna karedus | Kareduse tester | Ra Väiksem või võrdne 1,6 μm (või vastavalt kliendi soovile) | -Saidi mõõtmisvideo |
| Pinna mikropraod | Värvaine läbitungimise testimine (PT) või fluorestsentsi läbitungimise testimine | Lineaarseid tähiseid pole | Kontrolliprotsessi videosalvestus |
| Jääkstress (valikuline) | Röntgendifraktsioonimeetod | Pinna survepinge või madal tõmbepinge | Testiaruanne on kaasas |
| Töödeldud muudetud kiht | Metallurgiline mikroskoop (ristlõige{0}}) | Valge kiht puudub; Mikropraod puuduvad | Pakutakse{0}}ristlõike metallograafiaid |
Juhtumiuuring: kvaliteediprobleemi lahendamine
Meditsiiniklient (Tier 3) oli tellinud MP35N-st valmistatud-implantaadi kvaliteediga osi. Pärast töötlemist olid kõik mõõtmete spetsifikatsioonid täidetud; proovivõtukontrolli käigus avastasime agamikroskoopilised lihvimispraod pinnal, mis on palja silmaga nähtamatu ja tuvastatav ainult läbitungiva testimise (PT) abil. Algpõhjuse uurimisel selgus, et tehas oli kasutanud tuhmi lihvketast, mille tagajärjeks oli lokaalne ülekuumenemine.
Minu võtme äravõtmine:
Paljud kvaliteedirikked ei tulene mitte materjalivigadest, vaid hoopis sellesttöötlemisprobleemid. Kõrge temperatuuriga sulamite puhul on pinna terviklikkus veelgi olulisem kui mõõtmete täpsus. Iga meie 3. astme klientidele tarnitud töödeldud osade partii kohta pakumenii PT (Penetrant Testing) kontrollifotod kui ka CMM-i aruanded{0}}praktikasmida paljud materjalitarnijad lihtsalt ei võta ette.
Lõpetuseks tahaksin jagada mõned südamest tulnud mõtted.
Olles töötanud kvaliteedikontrollis üle kahekümne aasta, olen aru saanud järgmiselt:usaldus ei ole üles ehitatud lubadustele; see on üles ehitatud läbipaistvusele.
Lork Group ei ole mingi korporatiivne behemot; meil ei ole mitme -miljardi- dollari väärtuses tootmisettevõtteid ega tuhandetesse ulatuvat tööjõudu.
Meil *on* aga konverentsiruum, mis on koheselt valmis teiega videokõneks; kvaliteediinspektorite meeskond, kes on valmis teie kontrollimiseks välja nägema kontrolliprotsessi kõik sammud; ja kõikehõlmav juhtimissüsteem, mis hõlmab kõike alates terase valmistamisest kuni lõpliku tarnimiseni, alates pihuarvutitest kuni kolmanda osapoole vahekohtuni.
Me ei konkureeri hinnaga, sest hinnasõdade teel on kvaliteet alati esimene ohver.
Kunagi sõitsime mööda seda armetut teed, kus konkureerisime ainult hinna pärast – tee, mis viis kvaliteedi täieliku hävimiseni.
Praegu võistleme järgmiselt: kas julgete igal ajal meie tööd kontrollida? Ja kas *me* julgeme teil seda näha?
Tööstusstandardid on vaid sisenemispunkt; videokonverentsid toimivad aknana; ja meie PPT esitlused ja füüsilised näidised moodustavad meie arsenali, kuid ükski neist pole kõige olulisem element.
Kõige olulisem element on järgmine:Materjalide partii, mille lõpuks saate, on kahtlemata sama, mida me teile videokõne ajal näitasime.
See on Lork Groupi oma"Mida näete, seda saate"garantii.
Kui soovite üle vaadata meie klientide juhtumiuuringud (mis hõlmavad kuumtöötlemiskõveraid, töötajate sertifikaate ja ahju kalibreerimise kirjeid) või kui soovite, et ma teeksin teie jaoks videokonverentsi ajal -kohapeal-proovi prooviploki kohta-
Ütle lihtsalt sõna. Meie konverentsiruum on valmis ja ootab.
- Lork Groupi kvaliteedijuhi laualt
Videokonverentsi ajastamiseks, 3. taseme kvaliteedikontrolli plaani taotlemiseks või konkreetse niklisulami klassi kontrolliprotokollide kohta teabe saamiseks võtke ühendust meie kvaliteediinseneri meeskonnaga.