AMS 5894 Stellite 6B koobaltisulam

AMS 5894 Stellite 6B koobaltisulam

Stellite 6B (AMS 5894) on kosmosesõiduki -klassi sepistatud koobaltisulam, millel on suurepärane kulumiskindlus, kulumiskindlus ja kõrge temperatuuriga -karedus. See vastab AMS 5894 standardi nõuetele ja sobib kasutamiseks sellistes rakendustes nagu turbiinid ja laagrid.
Küsi pakkumist

AMS 5894 Stellite 6B koobaltisulam

 

 

 

Toote ülevaade

Stellite 6B sulam on väga kulumiskindel-materjal, mis tagab erakordselt pika kasutusea karmides keskkondades koos tugeva metalli-osakeste{3}}hõõrdumisega.

 

Meie laialdase töötluskogemuse põhjal on Stellite 6B üks kõige raskemini töödeldavaid materjale maailmas. Selle kõrge kõvadus, madal soojusjuhtivus ja sisemised karbiidist lisandid muudavad selle lõikeriistade "tapjaks". Töötlemine piirdub tavaliselt lihvimise, elektrilise tühjendustöötlusega (EDM) või väga väikese-kiirusega treimisega karbiidtööriistade abil. Töötlemiskulud ületavad kaugelt tooraine enda väärtuse. Materjali kõrge hind tuleneb peamiselt selle strateegilisest -metallisisaldusest-, nagu koobalt ja volfram-, ning selle tootmisega seotud keerukatest valuprotsessidest. Kasutatakse laialdaselt selliste komponentide valmistamisel nagu turbiini labade kulumiskindlad kaitsekatted, juhtlaba tihvtipuksid, põlemiskambri düüside reguleerimismehhanismid ja järelpõleti klapi hinged, kuigi rakendused ei piirdu nendega.

Stellite 6B alloy bar

 

 

Standardi kohaldamisala

See spetsifikatsioon hõlmab lehtede ja plaatide kujul olevaid koobaltisulameid, mille nimipaksus ei ületa 1 tolli (25 mm), või ümarvardaid, mille nimiläbimõõt ei ületa 3–1/2 tolli (89 mm).

 

Hinnaviide

Praeguste turuhindade põhjal saame pakkuda võrdlushinda 220–250 dollarit, tarneaeg on 50 päeva ja minimaalne tellimiskogus 50 kg.

 

Võtke kohe ühendust

Stellite 6B alloy plate/sheet

Märkus. Ülaltoodud hinnad on ainult viitamiseks ja sõltuvad turu kõikumisest ja vahetuskursi muutustest. Tegeliku ostuhinna leiate lõplikust tellimusest; meie ettevõte jätab endale õiguse hindu muuta.

 

Koosseis

 

Element Min Max
C 0.90 1.40
Mn 0.50 2.00
Si 0.20 2.00
P -- 0.04
S -- 0.03
Kr 28.0 32.0
W 3.50 5.50
Ni -- 3.00
Mo -- 1.50
Fe -- 3.00
Co ülejäänud osa  

 

Minimaalsed tõmbeomadused

 

Tõmbetugevus 130 ksi (896 MPa)
Saagistugevus 0,2% nihkega 70 ksi (483 MPa)
Pikendamine 4D-s 5%
Pindala vähendamine 7%
Kõvadus
33 - 43 HRC

 

Töötlemise omadused ja nõuded

 

Profiil

①Plaadid ja lehed

Kuum-või külmvaltsitud-, lahusega kuum{2}}töödeldud

 

② Ümarvardad

Lahuse kuumtöödeldud{0}}, treitud või jahvatatud

 

Toodet tuleb kuumtöödelda lahusega, kuumutades temperatuurini 2250 °F ± 25 °F (1232 °F ± 14 °F), hoides seda ristlõikele vastava aja jooksul (kuid mitte vähem kui 15 minutit) ja jahutades kiirusega, mis on samaväärne või kiirem kui liikumatu õhu jahutamine. Püromeetria peab vastama standardile AMS 2750.

Pideva kuumtöötlemise korral määratakse kindlaks pideva kuumtöötlemisliini protsessiparameetrid (nt ahju temperatuuri sättepunktid, soojussisend, liikumiskiirus jne).

 

Kvaliteedikontrolli protsessi põhipunktid

 

1. Dokumendi ülevaatus:

Materjali katsearuanne (MTR): peab sisaldama keemilist koostist, eriti C, W ja Cr mõõdetud väärtusi.

Kõvaduse aruanne: valatud kõvaduse mõõdetud väärtused-.

 

2. Füüsiline ülevaatus:

Järgime ühe-saadetise-üks{2}}kontrollipoliitikat. Esialgne proovide võtmine ja sekundaarne{4}}korduskontroll on kombineeritud, võrreldakse mitut katseandmete komplekti. Säilitatakse ka pilte, videoid, aruannete andmete arhiive ja näidiste säilitamist.

Makroskoopiline ülevaatus: Jälgige hoolikalt otspindu ja pindu valudefektide (kahanemisõõnsused, praod) suhtes.

Keemilise koostise kontrollimine (PMI): saabumisel kasutatakse kaasaskantavat spektromeetrit (PMI), et keskenduda volframi (W) ja kroomi (Cr) testimisele. Süsinikku (C) ei saa kohapeal mõõta-, kuid W-sisaldus on oluline kaudne näitaja. Kui W-sisu ei vasta standardile, on jõudlus paratamatult ebastandardne.

 

Kõvaduse testimine (kohustuslik): testige HRC kõvadust varda ristlõikes- (vältides pinda). See peab vastama kokkulepitud vahemikule. See on jõudluse viimane ilming.

Kolmanda osapoole-kinnitus: lõigake proovid ja saatke need kolmanda osapoole laborisse põhjalikuks keemiliseks analüüsiks, kõvaduse testimiseks ja metallograafiliseks analüüsiks.

 

 

 

 

 

 

 

 Grupp Lork
 Turundusoperatsioonide osakond
 E-post:layla@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 199 3707 5488

Kuum tags: AMS 5894 Stellite 6B, Stellite 6B varras, UNS R30016, W.Nr. 2.4966, Co-Cr-W sulam, sepistatud koobaltisulam, Stellite 6B ümarlatt, Stellite 6B plaat

Küsi pakkumist