AMS 5844/5845 MP35N koobaltisulam

AMS 5844/5845 MP35N koobaltisulam

MP35N, mis on tuntud oma erakordse tugevuse poolest, MP35N on kasutusel kosmoserakendustes, mis nõuavad tugevat jõudlust, sealhulgas teliku ja mootori kinnitusdetailid.

Cobalt MP35N on mitmefaasiline koobalt{1}}põhine sulam, milles on palju niklit, kroomi ja molübdeeni. Nagu sarnased sulamid, on ka MP35N mitte-magnetiline. Lisaks iseloomustab seda ülikõrge tõmbetugevus kuni 300 ksi (2070 MPa), olenevalt kasutatud töö-tugevdusmeetodist, hea plastilisus, suurepärane sitkus ja biosobivus. Seda sulamit saab kasutada täielikult karastatud olekus töötemperatuuril kuni 750 kraadi F (400 kraadi C).

• AMS 5844 (baar)
• AMS 5845 (baar)

Need kaks spetsifikatsiooni hõlmavad kuni 1,75 tolli (44,4 mm) läbimõõduga -tugevaid ja korrosioonikindlaid -varraste sulameid.

Märkus. Valik sõltub edasise töötlemise nõuetest. Kui klient kavatseb teha sekundaarseid toiminguid-nagu keerme lõikamine või välimine lihvimine,-soovitame AMS 5844, kuna see annab suurema töötlusvaru. Ja vastupidi, kui materjal tuleb paigaldada ja kasutada otse ilma täiendavate muudatusteta, on AMS 5845 eelistatud valik selle suurepärase stabiilsuse ja tugevuse tõttu.

Sulam peaks läbima mitu sulatamisetappi, kasutades vaakumi induktsioonsulatamist, millele järgneb tarbitavate elektroodide vaakumis ümbersulatamine.

Tingimused
Lahuse kuumtöötlus, töö tugevdamine, vanandamine ja tsentriteta lihvimine.

Kuumtöötlus
Baarid tuleb läbida lahusega kuumtöötlus, kuumutades neid temperatuurini 1900–1925 kraadi F (1038–1052 kraadi), hoides valitud temperatuuril (±25 kraadi F / ±14 kraadi) 4–8 tundi ja jahutades õhku toatemperatuurini. Pärast tugevdamist tuleb vardad kuumutada temperatuurivahemikus 1000–1200 kraadi F (538–649 kraadi), hoida valitud temperatuuril (±25 kraadi F / ±14 kraadi) 4–4-1/2 tundi ja jahutada õhk toatemperatuurini.

Kuigi AMS 5844 ja AMS 5845 standardite kohaselt on MP35N sisuliselt sama sulam, esindavad standardid kahte erinevat tarnetingimust. Valik sõltub teie tootmisprotsessist ja lõppkasutuse-nõuetest.

Mõlemad sobivad rakendustele, mis nõuavad üli-kõrget tugevust, suurepärast korrosioonikindlust ja bioloogilist ühilduvust. Peamine erinevus seisneb töötlemisetapis: AMS 5844 on ette nähtud "töötlemiseks, millele järgneb vanandamine", samas kui AMS 5845 tarnitakse vanandatud kujul, mis on valmis otseseks töötlemiseks või kasutamiseks.

Erinevused standardmääratlustes
Nii AMS 5844 kui ka AMS 5845 loodi SAE poolt ja need katavad MP35N baari.

 

 

01.

AMS 5844

AMS 5844: määrab tarnetingimuse "Lahendustöödeldud ja külmtöödeldud". Materjal tarnitakse pärast külm-töödeldud tugevdamist, kuid ilma vananemiseta. Tavaliselt on sellega kaasas "vanuse{4}}vastuse testi tulemused", mis kinnitavad, et partii suudab pärast järgnevat vanandamist saavutada määratud tugevuse.

 

Kui teie detail on keerulise kujuga, vajab see pärast töötlemist lõpliku tugevuse saavutamiseks vanandamist. Kuna vananenud materjal (AMS 5845) on äärmiselt raske, muutub töötlemine väga raskeks ja põhjustab tööriista kiiret kulumist. Kuluefektiivsem-lähenemine on töödelda detaili esmalt AMS 5844 tingimusega ja seejärel teostada vananemistöötlus.

02.

AMS 5845

AMS 5845: määrab tarnetingimuse "Lahus kuumtöödeldud, külmtõmmatud ja vanandatud". Tarnija on vananemisprotseduuri juba läbi viinud; saate valmis ülitugeva -toote, mis ei vaja täiendavat kuumtöötlust.

 

Kui tootmismaht on väike või kui viimane osa nõuab ülisuurt mõõtmete täpsust,-mis välistab vananemisest tulenevad väikesed deformatsioonid,-saate osta AMS 5845 otse, kõrvaldades seeläbi vajaduse majasisese kuumtöötluse järele ja vältides sellega seotud riske.

Rühm Lork
Turundusoperatsioonide osakond
Meil:layla@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 199 3707 5488

Kuum tags: MP35N koobaltisulam, MP35N, AMS 5845, UNS R30035, W.Nr. 2.4999, MP35N koobaltisulam, AMS 5845, AMS 5844