Stellite 12 koobaltisulamist baar
Tere tulemast Lork Groupi, teie erimetallide tootjasse ja eksportijasse.
Stellite 12 (UNS R30012, AWS ERCoCr-B) on koobalt-põhine kulumiskindel sulam; see kasutab koobaltmaatriksit, mis on tugevdatud kroomi, volframi ja süsiniku lisamisega.
Stellite sulamite seeriate hulgas on meie enimmüüdud klassid 6, 6B, 12, 21 ja 30. Põhimõtteliselt seisneb erinevus Stellite 6 ja Stellite 12 vahel nende süsinikusisalduses. Stellite 6 sisaldab ligikaudu 1% süsinikku, mille kõvadus on HRC 38–43; Stellite 12 sisaldab umbes 1,4% süsinikku, mis viib selle kõvaduse vahemikku HRC 45–51. Kuigi suurenenud kõvadus tähendab paremat kulumiskindlust, põhjustab see ka suuremat haprust. Valik nende kahe vahel sõltub konkreetsetest töötingimustest: vali Stellite 6 tugeva mõjuga keskkondades ja Stellite 12 rakenduste jaoks, mida iseloomustab puhas abrasiivne kulumine.
Selle tüüpilised rakendused hõlmavad järgmistkõrge{0}}temperatuuri ja-survega klapipesapinnad, sisepõlemismootori klapipesad, laagrihülsid, tööstuslikud lõiketerad, saeotsad, kuum-valtsivad rullid, pumbalabad ja klaasvormid.
E-post:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Põhifunktsioonid
Allpool loetletud Stellite 12 omadused aitavad teid materjali valikul:
1. Karbiidid-Kulumiskindluse "skelett".
Sellel materjalil on kulumiskindlus mitte selle üldise puistekõvaduse tõttu, vaid pigem selle sees olevate karbiidiosakeste tõttu. Hõõrdumise ajal on need kõvad osakesed,-mitte ümbritsev maatriks-, mis kannavad suurema osa kulumisest.
2. Volfram (7,5–9,5%)-Kõrge-temperatuuri tugevuse garantii
3. Kroom (27–32%)-Korrosioonivastane "kilp"
4. Peaaegu-eutektiline struktuur-tasakaalustatud jõudluse punkt
Meie materjalivaliku loogika võib kokku võtta.Rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt mõju ja tugevust, valige klass 6; puhta abrasiivse kulumise jaoks kõrgel-temperatuuril valige klass 12; ja maksimaalse kõvaduse ja kulumiskindluse saavutamiseks-kui löökkoormus puudub-valige 1. klass.
keemiline koostis
| Element | Sisu vahemik |
| Co | Ülejäänud (~59–62%) |
| Kr | 27-32% |
| W | 7.5-9.5% |
| C | 1.4-2.0% |
| Ni | Vähem kui 3,0% või sellega võrdne |
| Fe | Vähem kui 3,0% või sellega võrdne |
| Si | Vähem kui 2,0% või sellega võrdne |
| Mn | Vähem kui 1,0% või sellega võrdne |
Mehaanilised omadused
| Jõudlusparameetrid | Tüüpiline väärtus |
| Kõvadus (nagu{0}}valamine) | 45-51 HRC (435-590 HV) |
| Kõrge{0}}temperatuuri kõvadus (540 kraadi) | ~320 HV |
| Kõrge{0}}temperatuuri kõvadus (650 kraadi) | ~260 HV |
| Kõrge{0}}temperatuuri kõvadus (760 kraadi) | ~210 HV |
| Survetugevus (toatemperatuur) | 2000-2400 MPa |
| Elastne moodul | 220-230 GPa |
Kogemuste jagamine: Stellite 12-l on väga madal tõmbetugevus ja see on oma olemuselt rabe materjal. Selle märkamatu löögikindlus on vaid 5–10 J/cm², mistõttu see ei sobi rakendusteks, mis hõlmavad tugevaid lööke. Selle materjali hankimisel tuleb kindlasti kliendiga kontrollida: "Kas teie tegevuskeskkond mõjutab kuidagi? Kui jah, siis soovitame selle asemel kaaluda 6. klassi."
Hoiatused lõksudest
- Kinnitage hinne (ei. 6 vs. ei. 12):Kuigi nende välimus on sarnane, on nende keemiline koostis oluliselt erinev. 12. klassil on kõrgem volframi- ja süsinikusisaldus, mille tulemuseks on suurem kõvadus.
- Kontrollige kõvakatte protseduuri:Kui kavatsete pärast materjali ostmist ise keevitamist teha, tuleb kindlasti säilitada eelsoojendustemperatuur vähemalt 300 kraadi. Oleme kohanud juhtumeid, kus kliendid teatasid materjali riknemisest ebapiisava eelsoojendustemperatuuri tõttu; võtke meiega julgelt ühendust-meil on hea meel aidata teil selliseid kaotusi vältida.
- Kontrollige töötemperatuuri:Stellite 12 sobib töötingimusteks alla 700 kraadi. Selle jõudlus hakkab halvenema temperatuuril üle 800 kraadi.
- Kontrollige löökkoormuste olemasolu:Stellite 12 iseloomustab kõrge rabedus; kui rakendus hõlmab lööklaadimist, peaksite selle asemel kaaluma 6. või 21. klassi kasutamist.
Tehnilise kommunikatsiooni põhipunktid
Stellite 12 kliendibaas on koondunud peamiselt sellistesse sektoritesse nagu ventiilide tootmine, naftakeemia, mehaaniline töötlemine ja klaasivalu,-eriti töökeskkondades, mida iseloomustavad kõrged temperatuurid ja tugev hõõrdumine, kuid minimaalne mõju.
1. Tarnime Stellite 12 järgmistes levinud tootevormides:
Valuvardad: kasutatakse oksü{0}}atsetüleenist kõvakatte ja gaasvolframkaarkeevituse (GTAW/TIG) jaoks.
Keevitustraat: kasutatakse TIG/MIG kõvakatte jaoks.
Valandid: kulumiskindlad-komponendid, mis on otseseks kasutamiseks valmis (nt klapipesad, hülsid).
2. Valatud varraste ostmisel tuleks selgelt kokku leppida järgmistes punktides:
Läbimõõt: tavalised suurused on 3,2 mm, 4,0 mm, 4,8 mm; kas muud diameetrid on vajalikud?
Pikkus: tavaliselt on standardsed pikkused, mis ületavad 50 mm; pikkus 50 mm või vähem võib vajada kohandatud tootmist.
Minimaalne tellimiskogus (MOQ): 50 kg; tellimuste puhul, mis on alla selle kaalu, määratakse hinnad-juhtumipõhiselt-.
Kõvakatte protsess: oksü-atsetüleen või TIG? Erinevad protsessid seavad varda materjalile erinevad nõuded.
Seotud koobaltibaarid
Kuum tags: Stellite 12, koobaltisulam, Hiina Stellite 12 koobaltisulamist varraste tootjad, tehas
You Might Also Like
Küsi pakkumist