Kuidas Lork Groupi kvaliteedikontrolli osakond niklisulumeid kontrollib?

 

Allikas:Lork Groupi kvaliteedikontrolli osakond, müügiosakond ja üldhalduse osakond.

 

Kvaliteedikontrolli osakonna töötajad:1 juht (tehniline insener), 2 inspektorit, 1 salvesti (vastutab numbrilise salvestamise ja korraldamise eest)

 

Müügiosakonna töötajad:1 müügijuht, 1 müüja, 1 tellimisassistent.

 

Üldhaldusosakonna töötajad:1 fotograaf, 1 dokumentatsioonitöötaja (vastutab täielike -protsessiminutite salvestamise ja üleslaadimise eest).

 

Seda sisu redigeerisid operatsioonide osakonna liikmed koostöös ja andmed pärinevad tegelikust kontrollimisest. Kui esineb ebatäpsusi, võtke meiega ühendust, et neid parandada.

 

Lork Group Inspektsiooni sõnum

 

Sissejuhatus:Kõrgekvaliteedilise-tootmise varjatud lahinguväljal võib väikseimgi erinevus niklisulamist varras, plaadilehes või toruosas määrata mitme-miljoni dollari suuruse -lennukimootori saatuse või süvamere-puurplatvormi ohutuse. Nende kvaliteedikontroll ei ole lihtsalt "kaupade vastuvõtmine", vaid täpne "kaevanduste tühjendamine", mis ühendab kogemusi, tehnoloogiat ja otsustusvõimet. Järgides Lork Groupi kvaliteedikontrolli osakonna, äriosakonna ja üldhalduse osakonna vaatenurka inspekteerimistööde koordineerimisel, paljastame oma inspekteerimistööde teostamise tagamise operatiivse perspektiivi, paljastades selle varjatud kvaliteedivõitluse, mis puudutab tööstuse selgroogu.

 

See järjekindel rangus on mikrokosmos kogu Lork Groupi personali hüppest "kvantiteedilt" "kvaliteedile" tipptasemel tootmises-.

 

Kliendi privaatsust ja toote üksikasjade konfidentsiaalsust silmas pidades on selle artikli sisu ja näited üldised ja{0}}piiratud. Meil on üldiselt professionaalne Lork Groupi sisetestimise meeskond, mis koosneb ülalnimetatud-töötajatest. Aruanded, andmed ja pildid salvestatakse sisemisse krüpteeritud arhiivi. Samuti säilitatakse iga partii proove, sisestatakse prooviruumi ja neid hooldatakse regulaarselt jälgitavuse tagamiseks.

 

Lork Groupi niklisulamist tooted

 

Inconel 625	Inconel 718
Hastelloy X	Incoloy 800H
Monel K500	Haynes 188

 

Esimene etapp: dokumentide kontrollimine – "miinide kahjutuks tegemine paberil"

 

Tihti kuuleme kolleege inspektsiooniosakonnast ütlemas: "Tõeline lahing algab enne, kui kaup üldse lattu jõuab." "Materiaalne tõend (MTC) on selle materjali "sünnitunnistus" ja "meditsiiniline aruanne". Meie ülesanne on tõestada, et see ei ole võltsitud."

 

Põhitööriistad:hankelepingud, tehnilised kokkulepped, standarddokumendid (AMS, ASTM, GB jne) ja suure{1}}suurendusklaasid.

 

• Praktilised sammud:Standardile vastavuse "Kontrollnimekiri": kontrollige MTC rakendusstandardeid (nt AMS 5665) lepingu sõna -for-word vastu. Ükski täht ei saa eksida-UNS N07718 ja N07725 on kaks täiesti erinevat sulamit.

Keemiline koostis "Dekodeerimine": keskenduge "kriitilistele elementidele" ja "ohtlikele elementidele".

 

• Kriitilised elemendid:Näiteks kroom (Cr) ja molübdeen (Mo) Hastelloy X-is. Meie aruannetes on keemilise koostise jaotis tavaliselt järgmine: "Cr-i sisaldus 21,5%, langeb standardi ülemisse otsa (20,5-23,0%), mis on hea märk, mis viitab tugevatele antioksüdantsetele omadustele. Kui see jääb alumisele piirile kinni, on see 20,5% küsitav."

 

• Ohtlikud elemendid:Fosfor (P), väävel (S). "Leping nõuab 0,010% või vähem, aruanne ütleb, et 0,008%, mis möödub. Need on "materjali mürgid"; kõrgemad väärtused põhjustavad kuumtöötlemisel kergesti pragusid."

 

• Mehaaniline omadus "võrdlusanalüüs":Kontrollige, kas tõmbetugevuse, voolavuspiiri ja pikenemise mõõdetud väärtused vastavad miinimumstandardi nõuetele ja hinnake nende "varu". Näiteks kui standard nõuab pikenemist 15% või suurem ja mõõdetud väärtus on 18%, siis on vormitavus parem.

 

• Kuumtöötluse ajaloo "jälgitavus":Kontrollige lahuse töötlemise temperatuuri, hoidmisaja ja jahutusmeetodi andmeid. "Kas näiteks Inconel 718 puhul on lahuse temperatuur 980 kraadi ±10 kraadi või lihtsalt suvaline "1050 kraadi"? Kui rekordid on ebaselged, on järgnev jõudlus lihtsalt õhuloss."

 

Testimine tuletab teile meelde:"Täiuslik MTC on kõigi testimiste nurgakivi. Kui dokumendis esineb ebaselgust, muudatusi või lahknevusi, suureneb vajadus järgneva füüsilise testimise järele hüppeliselt."

 

Teine etapp: füüsiline ülevaatus – materjalide otsene "ülevaatus".

 

Kui veokid tehasesse sisenevad, algab tõeline "lahing". Füüsiline kontroll on sensoorse kogemuse ja tehnoloogia kombinatsioon.

 

1. stsenaarium: baari varude saabumine – "Mõõtmine ja diagnoosimine"

Tööriistamassiivid: Vernieri nihikud, mikromeeter, elektrooniline kaal, Rockwelli/Leibkelsteini kõvaduse tester, taskulamp, ebemevaba riie, käeshoitav spektromeeter (PMI).

 

Kontrolliprotsess:

 

 

 

2. stsenaarium: lehtmetalli saabumine – "Lameda pinna sõda"

Tööriista uuendamine:Platvorm, paksuse täppismõõtur, mõõdulint, sirge serv, kaelmõõtur, pinnakareduse mõõtur.

Kontrolli voog:

Pinna "Uurimine":Asetage lehtmetall tasasele platvormile ja kontrollige süvendite, rullikujälgede, sissetunginud oksiidikatla ja kõveruse olemasolu. "Kasutage sirge ja lehe pinna vahelise pilu kontrollimiseks küljelt hoitud sirget. Kui 2- meetri pikkusel lehel on keskelt üle 5 mm mõhk, on hilisem laserlõikamine problemaatiline."

 

Paksus "Mäng":Mõõtke paksusmõõturiga lehtmetalli neljast nurgast ja keskelt, vähemalt 50 mm kaugusel servast. "Nominaalselt 3,00 mm paksuse lehe puhul võib ASTM A480 järgi lubatud hälve olla ±0,20 mm. Kui aga klient nõuab rangemat "pikkuse tolerantsi" ±0,10 mm, peame kasutama seda rangemat joonlauda. Keskmise ja serva paksuse erinevus on valtsimise kvaliteedi põhinäitaja."

 

"Varjatud nurgad":Pleki servade erikontroll. Põhinõuded on lõikejälgede ja mikropragude puudumine.

 

3. stsenaarium: torude saabumine – "sisemine ja välimine ülevaatus"

Spetsiaalsed tööriistad:Endoskoop, ultraheli paksusmõõtur, go/no{0}}go-mõõdik, pneumaatilise/hüdraulilise rõhu testimise seadmed.

Kontrolliprotsess:

Seina paksus "Sniping":Torude elujõud seisneb nende seinapaksuse ühtsuses. Valige ultraheli paksusmõõturi abil toru otsast vähemalt kolm võrdselt jagatud sektsiooni, mõõtes igas sektsioonis neljas suunas (üles, alla, vasakule, paremale). "φ50 mm x 5 mm toru puhul ei tohi seina paksus üheski mõõtepunktis olla väiksem kui 4,75 mm (tavaliselt 87,5% seina nimipaksusest) ning erinevus maksimaalse ja minimaalse väärtuse vahel ei tohi ületada 0,5 mm, vastasel juhul tekib ebaühtlane surve kandmine."

 

Siseõõne "ülevaatus":Kriitiliste torustike puhul kasutage torusse sisestamiseks tööstuslikku endoskoopi, et kontrollida siseseina kriimustusi, mittetäielikku keevisõmblust ja korrosioonisüvendeid.

 

Mõõtmed "liitmine":Kasutage siseläbimõõdu kontrollimiseks go/no{0}}go-mõõdikut ja välisläbimõõdu kontrollimiseks rõngasmõõturit. Tagada täpsed ühenduse mõõtmed.

 

Surve "test":Tehke hüdrostaatilise või pneumaatilise rõhu katse vastavalt tehnilisele kokkuleppele. Näiteks vastavalt ASTM B622 standardile on katserõhk üldiselt 1,5 korda suurem kui projekteeritud rõhk, rõhu hoidmise aeg ei ole lühem kui 10 sekundit ja see loetakse kvalifitseerituks, kui leket või püsivat deformatsiooni ei esine.

 

Lisateabe saamiseks erinevate tootetüüpide kontrolliprotsesside, klientide juhtumiuuringute jms kohta võtke ühendust Lork Groupiga.

 

Võtke kohe ühendust

 

 

Kolmas etapp: laboratoorne vahekohus – "lõplik kohtuotsus"

 

"Kui kohapeal{0}}testimine paljastab lahknevusi või kui projekt on äärmiselt kriitiline, tuleb see esitada ülemkohtule-kolmanda osapoole autoriteetsele laborile." Meie kontrolliosakonna kolleegide ja äripersonali sõnul usaldavad kliendid rohkem kolmanda osapoole testimisagentuure, nagu SGS, kelle aruandeid peetakse autoriteetseks. See suurendab kulusid ja aega, kuid on hädavajalik.

 

Testimiselemendid ja standardid:

Täielik keemilise koostise analüüs: induktiivsidestatud plasma aatomiemissioonispektromeetria (ICP) kasutamine, mis on kahe kümnendkoha täpsusega ja ületab palju käeshoitavate spektromeetrite täpsust, on koostisvaidlustes lõplik otsus.

Mehaaniliste omaduste testimine: viiakse läbi universaalsel testimismasinal.

 

Tõmbekatse (ASTM E8):Valmistatakse ette, purustatakse standardproovid ja saadakse täpsed tõmbetugevuse, voolavuspiiri ja pikenemise väärtused.

Löögikatse (ASTM E23):Mõõdab materjalide tugevust madalatel temperatuuridel, mis on külmas keskkonnas töötavate seadmete jaoks ülioluline.

Metallograafiline analüüs:Proove poleeritakse, söövitatakse ja vaadeldakse metallograafilise mikroskoobi või skaneeriva elektronmikroskoobi (SEM) all.

Tera suuruse reiting (ASTM E112):Tera suurus peab ulatuma 6. klassi või peenemasse, ühtlase mikrostruktuuriga.

Kahjuliku faasi kontroll:Kontrollige rabedate faaside, näiteks σ- ja μ-faaside sadenemist. Kui leitakse pidevat võrgusadet, läheb materjal vanarauaks.

Mittepurustav testimine (NDT):

Ultraheli testimine (UT, vastavalt AMS 2631):Sisemiste pragude, lisandite ja poorsuse tuvastamiseks tehke varraste, plaatide ja torude täielik{0}}katvus. Vastuvõetavus peab olema selgelt määratletud (nt klass A võimaldab väiksemaid ja vähem üksikuid defekte).

Läbitungimiskatse (PT, vastavalt ASTM E165):Kontrollige pinna{0}}avamise defekte.