Inconel 686 niklisulamist plaat

Toote tutvustus

Inconel 686 toimib suurepäraselt oksüdeerivas, redutseerivas ja happelises keskkonnas (eriti halogeniide nagu kloriide ja fluoriide sisaldavates); sellel on ka kõrgeim-kindlus punktkorrosioonile, lõhekorrosioonile, pingekorrosioonipragudele ja teradevahelisele korrosioonile.

Meie pakutava Inconel 686 peamised spetsifikatsioonid on järgmised: paksus, kuumvalts{1}}plaat<30mm, and medium-thick plate ≥3.0mm, conforming to standards such as ASTM B168. Please võtke meiega ühendusttehnilise kirjelduse lehe või hinnapakkumise saamiseks.

Turuhangete praktiline juhend

Hindade kohta pärimisel ja tellimuste esitamisel on ülioluline selgelt määratleda järgmine teave:

• Toote vorm ja spetsifikatsioonid:

Inconel 686 sulamist plaatide tavalised paksused hõlmavad kuum-valtsitud plaate (paksus<30mm) and medium-thick plates (thickness ≥3.0mm). Specific widths and lengths can usually be customised based on requirements, including the specific application environment and purchase quantity.

• Peamised standardid:

ASTM B168/ASME SB168: see on paksude plaatide, õhukeste plaatide ja nikkel{2}}kroom-raud-molübdeenisulami (UNS N06686) ribade põhimaterjali standard, mis määrab üksikasjalikult koostise, mehaaniliste omaduste jms nõuded.

GB/T 38688-2020: Hiina riiklik standard, mida kohaldatakse kuumvaltsitud-paksude korrosioonikindlate sulamist plaatidele paksusega 3,0–200 mm.

• Tarnetingimus:

Optimaalse korrosioonikindluse ja elastsuse tagamiseks tarnitakse plaate tavaliselt lahusega{0}}lõõmutatud ja marineeritud tingimustes.

• Tarnija kvalifikatsioonid:

Tarnijate valikul tuleks eelistada spetsiaalsete sulamplaatide tootjaid või volitatud edasimüüjaid, kellel on täielik kvaliteedisüsteem. Rangete nõuetega rakenduste (nt lennundus) puhul on eriti oluline, kas tarnijal on asjakohased sertifikaadid, nagu AS9100 (konkreetsete ISO-, CE-, AS- ja AAA-sertifikaatide kohta vaadake Lork Alloy - teavet meie kohta või võtke meiega ühendust, et näha originaaldokumente).

Tootmisprotsess ja väljakutsed

Inconel 686 sulamilehel on märkimisväärne kalduvus töö-kõveneda, klassifitseerides selle raskesti--töödeldavaks materjaliks. Erilist tähelepanu tuleb pöörata: olenemata sellest, kas ostetakse toorainet, töödeldakse lihtsaid detaile või täppis-töödeldud detaile, peavad kvalifitseeritud teisese töötlemisega tegelevad töötajad tähelepanu pöörama järgmistele punktidele:

Külmtöö:

Külmtöötlemisprotsesside, nagu stantsimine ja painutamine, käigus materjal kõvastub kiiresti. Oluline on deformatsiooni range kontroll läbimise kohta. Mõõduka külmvormimise korral võib olla vajalik vahepealne lõõmutamine, et taastada materjali plastilisus ja vältida pragunemist.

Mehaaniline töötlemine:

Selle kõrge tugevus, madal soojusjuhtivus ja kõvastusomadused on töötlemiseks ebasoodsad, mis põhjustab tööriista kiiret kulumist.

Soovitatav on kasutada jäikaid seadmeid ja{0}}kulumiskindlaid karbiidtööriistu. Töötlemise ajal aitab krüogeenne jahutus või krüogeenjahutus kontrollida lõiketemperatuuri ja parandab töötlustulemusi.

Lisateabe saamiseks võtke ühendust:

 E-post:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Võtke kohe ühendust

Kvaliteedikontrolli protsessi põhipunktid

Hanke käigus tuleks tehnilisesse lepingusse selgelt kirja panna järgmised testimiselemendid ja nõuded:

1. Keemilise koostise analüüs:Saabumisel tuleks teha spektraalanalüüs, et kontrollida, kas koostis (eriti võtmeelemendid nagu Cr, Mo ja W) vastab standardnõuetele.

2. Mehaaniliste omaduste testimine:Toatemperatuuril tuleks läbi viia tõmbetugevuskatsed, et kontrollida, kas tõmbetugevus, voolavuspiir ja pikenemine vastavad standarditele.

3. Mittepurustav testimine:Keskmise{0}}paksusega plaatide puhul on ultrahelitestimine (UT) ülioluline. 100% ala skaneerimine tuleks läbi viia vastavalt standarditele (nt ASTM A578 tase B või kõrgem), et tagada standardeid ületavate sisemiste defektide puudumine (nt delaminatsioon või lisamised).

4. Metallograafiline analüüs:Kontrollige tera suurust (tavaliselt suurem kui ASTM 5. klass või sellega võrdne) ja hinnake kahjulike faaside sadenemist.

5. Korrosioonikindluse testimine:Rangete korrosioonikindluse nõuetega rakenduste puhul võib nõuda teradevahelise korrosiooni testimist (nt ASTM G28 meetod A) või punkt-/pragukorrosiooni testimist (nt ASTM G48).

6. Dokumendi ülevaatus:Hankige täielikud materjalisertifikaadid (MTC/MTR). Dokumendid peavad sisaldama täielikku keemilist koostist, mehaanilisi omadusi, kuumtöötlemise andmeid (lahuse töötlemine) ja mittepurustavate katsete aruandeid (kui see on kohaldatav). Veenduge, et igal materjalipartiil on jälgitav ahju number/partii number.

Kuum tags: Inconel 686 niklisulamist plaat, Hiina Inconel 686 niklisulamist plaatide tootjad, tehas