AMS 5599 / UNS N06625 / Inconel 625 nikli sulam

AMS 5599 / UNS N06625 / Inconel 625 nikli sulam

Lork Group on juhtiv kvaliteetse INCONEL 625 (UNS N06625 / AMS 5599) niklisulami tarnija, pakkudes terviklikku tootevalikut, sealhulgas ümaraid ribasid, lehti, taldrikuid, torusid, torusid, võltsimisi ja juhtmeid. Meie Inconel 625 Allay annab erakordse korrosioonikindluse, kõrgtemperatuuri tugevuse ja paremad mehaanilised omadused, muutes selle ideaalseks lennunduse, keemilise töötlemise, nafta ja gaasi ja mererakenduste jaoks.
Küsi pakkumist

AMS 5599 on spetsifikatsioon INCONEL 625 jaoks, tuntud ka kui sulamist 625, üldiselt. Selle materjali nikkel-kroomiumi maatriksit tugevdab molübdeeni ja niobiumi lisamisega, mis legeeritakse tahke lahuse tugevdamise kaudu. See protsess võimaldab sulamist Inconel 625 säilitada suure tugevuse ja sitkuse laias temperatuurivahemikus, krüogeensest kuni 1800 kraadi F (982 kraadi).

 

See on mittemagnetiline, austeniitne ja sellel on kõrge tõmbetugevus, valmistatavus ja usklik. Sulami 625 kasutatakse keemilise töötlemise, lennunduse ja meretehnika, nafta- ja gaasi, reostuskontrolli seadmete ja tuumareaktorites.

 

Lork Group müüb Inconel 625 nikli sulamist (UNS N06625) ümmarguses baaris, lamedas baaris, väljapressida, toru, toru, plaat, leht, riba, taldrik, taldrik, kuusnurk, sepistamisvaru, väljapressitud sektsioon ja traat. Vaadata aktsiate loendit, plaatide aktsiate loendit või pöörduge edasise saadavuse saamiseks müügi poole.

AMS 5599 Inconel 625 Nickel Alloy

 

Spetsifikatsioonid

 

Baar ASTM B 446, ASME SB 466, AMS 5666, ISO 9723, VDTUV 499, BS 3076 NA21, EN 10095, DIN 17752, ASME koodijuhtum 1935
Varras ASTM B 446, ASME SB 466, ISO 9723, VDTUV 499, BS 3076 NA21, EN 10095, DIN 17752, VKEde koodi juhtum 1935
Juhtme AMS 5837, ISO 9724, DIN 17753
Varude sepistamine ASTM B 564, ASME SB 564, AMS 5666, ISO 9725, VKE -koodi juhtum 1935, DIN 17754
Plaat ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VDTUV 499, BS 3072 NA21, EN 10095, DIN 17750, ASME KOODI KOOL 1935, 1935
Leht ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VDTUV 499, BS 3072 NA21, EN 10095, DIN 17750, ASME KOODI KOOL 1935, 1935
Riba ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VDTUV 499, EN 10095, DIN 17750, ASME KOODI KASU 1935
Toru õmblusteta ASTM B444, ASTM B829, ASME SB 444, ASME SB 829, BS3074 NA21
Toru keevitatud ASTM B705, ASTM B775, ASME SB 705, ASME SB 775
Toru õmblusteta ASTM B444, ASTM B829, ASME SB 444, ASME SB 829, AMS 5581, BS3074 NA21, AMS 5581 1. tüüp
Toru keevitatud ASTM B704, ASTM B751, ASME SB 704, ASME SB 704, AMS 5581, AMS 5581 TÜÜP 2
Toru VDTUV 499, ISO 6207, DIN 17751, ASME koodijuhtum 1935
Liitmikud ASTM B 366, ASME SB 366
Teine UNS N06625, W. NR 2.4856, ISO NW6625, NACE MR-01-75, Inconel 625 (kaubamärk), MSRR 7264

 

Keemiline koostis

 

Kaal % Ni Cr Mo Nb + ta Fe Ti C Mn Si S P Al Co
Sulamist 625 58,0 min 20 - 23 8 -10 3.15 -4.15 5,0 max 0,40 max 0,10 max 0,50 max 0,50 max 0,15 max 0,15 max 0,40 max 1,0 max

 

Mehaanilised omadused

 

Materiaalne Vorm ja seisund Tõmbetugevus MPA Saagikuse tugevus (0,2% nihe) MPA Pikenemine 4D (%) Kõvadus hb
Ksi Mpa Ksi Mpa
Alloy 625 baar Lõõmuta 120 827 60 414 30 Vähem või võrdne 287 hb
Sulamist 625 leht Lõõmuta 120 827 60 414 30 145-240
Sulamist 625 toru
Õmblusteta ja keevitatud
Lõõmuta 120 827 60 414 35 -

 

Kuumtöötlus

 

Sulam läbib kolm primaarset kuumtöötluse meetodit lahustumise, lõõmutamise ja stressi leevendamisega, pakkudes selgeid mehaanilisi ja termilisi omadusi.

1. Lahenduse lõõmutamine (kõrgtemperatuuriga ravi)

  • Temperatuurivahemik: 2000–2200 kraadi F (1093–1204)
  • Jahutusmeetod: õhk või kiire kustutamine
  • Eesmärk: suurendab roomata vastupidavust ja kõrge temperatuuri stabiilsust.
  • Rakendused: Ideaalne komponentide jaoks, mis töötavad üle 1500 kraadi F (816 kraadi), näiteks gaasiturbiini heitgaasisüsteemid ja põlemiskambrid, kus pikaajaline kokkupuude ekstreemse kuumusega nõuab paremat vastupidavust deformatsioonile.

2. lõõmutamine (keskmise temperatuuriga ravi)

  • Temperatuuri vahemik: 1600–1900 kraadi F (927–1038 kraad)
  • Jahutusmeetod: õhk või kiire kustutamine
  • Eesmärk: optimeerib tõmbetugevust ja rebenemiskindlust.
  • Rakendused: kõige paremini sobib osade jaoks kuni 1900 kraadi F (1038 kraadi), sealhulgas keemiliste töötlemisseadmete ja kosmosekomponentide jaoks, mis nõuavad tugevuse ja elastsuse tasakaalu.

3. stressi leevendamine (madala temperatuuriga ravi)

  • Temperatuurivahemik: 1100–1600 kraadi F (593–900 kraad)
  • Jahutusmeetod: õhu kustutamine
  • Eesmärk: vähendab jääkpingeid, maksimeerides samal ajal väsimuskindlust, kõvadust ja saagikust.
  • Rakendused: soovitatav temperatuuriga F (649 kraadi), näiteks survenumbid, kinnitusdetailid ja mereriistvara.

 

Õige kuumtöötluse valimine

Kuumtöötluse valik sõltub kavandatud töötingimustest:

  • Kõrgtemperatuuriga stabiilsus? → Lahenduse lõõmutamine
  • Tasakaalustatud tugevus ja libisemiskindlus? → lõõmutamine
  • Kõrge väsimuskindlus ja kõvadus? → Stressi leevendamine

 

Neid kuumtöötlusprotsesse hoolikalt rakendades saavad tootjad täpsustada Inconel 625 omadusi, et rahuldada kosmose, keemilise töötlemise ja energiarakenduste rangeid nõudmisi.

 

Täiendavate tehniliste spetsifikatsioonide või materiaalse hanke saamiseks pöördugePaisrühmaIncomeli 625 inventuur erinevates vormides, sealhulgas baarides, taldrikud ja torud.

 

Võtke kohe ühendust

 

 

 

Kuum tags: AMS 5599 / UNS N06625 / Inconel 625 Nickel Alloy, China AMS 5599 / USN N06625 / Inconel 625 niklisulami tootjad, tehas

Küsi pakkumist