Nimonic 115 sulamist leht
Nimonic 115 sulamist leht on nikli-kroom-koobalt-molübdeenisulam, mida saab sademega-karastada. Alloy 115 on roomamiskindel sulam, mis on välja töötatud kasutamiseks kõrgel temperatuuril kuni 1010 kraadi. Sobib oksüdatsioonikindluse ja kõrgete temperatuuride{11}}tugevuse jaoks.
See oli mõeldud paigutamiseks turbiini kõige kuumematesse osadesse, mis kannavad suurimat pinget. Kliendid, kes küsivad selle materjali kohta, kasutavad seda peaaegu eranditult õhusõidukite mootorite ja gaasiturbiinide kõrget-temperatuuri kandvate-komponentide jaoks. See kinnitab selle sobivust pikaajaliseks-teenuseks ekstreemsetes tingimustes.
Lisaks on sulam 115 kuumtöötlemisprotsessis lahus, mida lõõmutatakse temperatuuril 1190 kraadi (2175 kraadi F) 1 1/2 1 tunni jooksul, õhk-jahutatakse temperatuurini 1099 kraadi (2010 kraadi F), hoitakse temperatuuril 1099 kraadi (2010 kraadi F) ja seejärel jahutatakse uuesti {6 tundi. Veidi keeruka protsessi tõttu on töötlemiskulud kõrgemad kui üldiselt kõrgel temperatuuril{13}}sulamitel.
Lork tarnestandardid ja spetsifikatsioonid
Tavaliselt vastavad meie tarnitavad Nimonic 115 sulamist lehed standardile AMS 5829 (kasutatakse tavaliselt õhukeste lehtede jaoks). Alternatiivina on saadaval ka DIN 2.4636 või DIN 17752.
Meie lehe paksuse spetsifikatsioonid: õhukesed lehed on tavaliselt vahemikus 0,5–6 mm, keskmise paksusega -mm aga 6 mm ja rohkem. Pakume kahte tüüpi lehti: külm-valtsitud (sile pind, kitsad paksuse tolerantsid) ja kuum-valtsitud (pinnal võib olla oksiidikatet).
Meie pinnaviimistluse valikud: 115 sulam kosmosetööstuses nõuab tavaliselt lõõmutamist, peitsimist, lihvimist või poleerimist. Terade kasutamisel peab pind olema mikropragudeta ja tuleb kindlaks teha, kas pinna läbitungimiskatse on vajalik.
Keemiline koostis
|
Element |
Sisu (%) |
|
Nikkel, Ni |
54 |
|
Kroom, Cr |
14.0-16.0 |
|
Cobalt, Co |
13.0-15.5 |
|
Alumiinium, Al |
4.50-5.50 |
|
Molübdeen, Mo |
3.0-5.0 |
|
Titaan, Ti |
3.50-4.50 |
|
Fe/Mn/Si |
1.0 |
|
Cu/Zr/C/S/B |
jäljekogused |
Mehaanilised omadused
|
Omadused |
Mõõdik |
Keiserlik |
|
Tõmbetugevus (sademete tõttu karastatud, väärtus toatemperatuuril) |
1300 MPa |
189000 psi |
|
Saagistugevus (sadetega karastatud, väärtus toatemperatuuril, @tüvi 0,200%) |
850 MPa |
123000 psi |
|
Katkene pikenemine (sademega kõvastunud) |
25.00% |
25.00% |
Termilised omadused
|
Omadused |
Mõõdik |
Keiserlik |
|
Soojuspaisumise koefitsient (@20-100 kraadi /68-212 kraadi F) |
12,0 µm/m kraadi |
6,67 µtolli kraadi F |
|
Soojusjuhtivus |
10,6 W/mK |
73,6 BTU in/hr.ft². kraad F |
Keevitatavus
Keevitamiseks on vaja sulamist täiteainet - see võib olla kas täpne sulami vaste või suure nikli-, koobalti-, molübdeeni- ja kroomisisaldusega täiteaine. Sobivate keevitustehnikate hulka kuuluvad gaasmetalli-kaarkeevitus, gaas-volframkaarkeevitus, sukel-kaarkeevitus ja varjestatud metalli-kaarkeevitus.
Lõõmutamine
Nimonic 115 on lahus, mida lõõmutatakse temperatuuril 1190 kraadi (2175 kraadi F), millele järgneb kiire jahutamine.
Külm töötamine
Nimonic 115 külmtöötlemisel kasutatakse standardseid tööriistameetodeid. Tavalise süsinikterase kasutamine ei ole soovitatav, kuna need võivad tekitada kipitust. Lõpetamist saab vähendada pehmete stantsimaterjalide ja tugevate -määrdeainete kasutamisega.
Keevitamine
Nimonic 115 jaoks soovitatud keevitustehnikad hõlmavad gaas-volframkaarkeevitust, gaasmetalli-kaarkeevitust, sukel-kaarkeevitust ja varjestatud metalli-kaarkeevitust. Keevitusprotsessis on soovitatav kasutada sobiva sulami täitemetalli ning sobiva täitemetalli puudumisel võib kasutada sulamit, mis sisaldab rohkesti Ni, Co, Cr ja Mo.
Moodustamine
Nimonic 115 vormimisprotsessis kasutatakse tavalisi meetodeid ja{0}}raskeveokite määrdeaineid, kuna sellel on hea elastsus. Selle sulami jaoks on soovitatav kasutada võimsaid seadmeid, kuna see on tugevam kui tavaliselt saadaolevad terased. Pärast vormimisprotsessi tuleb kõik määrdeaine jäljed puhastada, et vältida sulami murenemist.
Töödeldavus
Nimonic 115 töödeldakse tavapäraste töötlemismeetoditega. Sellel sulamil on suurem närimis- ja tugevusaste ning see kõveneb töötlemisprotsessi käigus.{2}} Tööriistad ja raskete töötlemisseadmete kasutamine töötlemisprotsessi ajal võimaldavad minimeerida selle sulami töö-kõvenemist või pragunemist enne lõikamisprotsessi. Rasked määrdeained sobivad puurimiseks, treppimiseks, puurimiseks või läbilõikamiseks. Vee-põhiseid jahutusvedelikke, mis on-veepõhised, soovitatakse suurel- kiirusel, nagu freesimine, lihvimine või treimine.
Kuum tags: nimonic 115, sulamleht, Hiina nimonic 115 sulamitootjad, tehas
You Might Also Like
Küsi pakkumist


