Inconel 693 sulamist baar

Inconel 693 (UNS N06693; Saksa standard 2.4642) on uue -põlvkonna kõrge-kroomnikli-põhine sulam, mis on välja töötatud Inconel 690 baasil. Tuntud kui nikli{7}}korrosioonitõkendajat, nikli{7}}põhiste sulamite eesmärk ei ole äärmine mehaaniline tugevus; pigem viib see vastupidavuse oksüdatsioonile, sulfidatsioonile, metalli tolmamisele ja kõrgel temperatuuril{8}}karburiseerimisele absoluutse piirini.

Selle tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:

Naftakeemiatööstus:Sünteesgaasi (metanool, vesinik, ammoniaak) tootmisrajatiste reaktori vooderdised, termopaari ümbrised ja klapi sisemised osad.

Etüleeni pragunemine:Krakkimisahju torud ja jahutustorud, mis pakuvad vastupidavust karburisatsiooni korrosioonile.

Keskkonna-/energiasektor:Jäätmepõletusahjude ülekuumendi torupangad ja biomassi gaasistajate sisekomponendid.

Kuumtöötlustööstus:Ahjurullid, kiirgustorud, kandikud ja korvid ahjude karbureerimiseks.

Klaasi tootmine:Sulaklaasi ülekandetorustik ja tiigli komponendid.

Kokkuvõttes:Igas töökeskkonnas, mida iseloomustavad kõrged temperatuurid koos süsiniku, väävli või kloori olemasoluga, -kus standardsed roostevabad terased või sulamid 600 ja 601 osutuvad ebapiisavaks-sulam 693 on mõistlik lahendus.

(UNS N06693, Inconel 693)

(Inconel 693 baar, ASTM B166, lõõmutatud)

Inconel 693 on raskem töödelda kui sulameid 600 ja 601, kuigi see on mõnevõrra paremini juhitav kui sademega{3}}karastatud sulamid, nagu 625 ja 718. Siiski on mitu põhipunkti, mida tuleb eelnevalt selgitada.

1. Sulamisprotsess - Puhtus on oluline
Tipptasemel{0}}rakendused nõuavad tavaliselt kahe{1}}protsessi kombinatsiooni: VIM (vaakum-induktsioonsulatus) ja ESR (elektroslaki ümbersulatamine).

2. Kuumtöö - kitsas temperatuuriaken; Nõutav täpne kontroll
Sulami 693 kuumtöötlemise ajal tuleb temperatuur tõsta üle 1050 kraadi; madalamatel temperatuuridel töötamine suurendab oluliselt pragunemise ohtu. 850–950 kraadi vahemik moodustab "ohutsooni", mida tuleb võimalikult kiiresti läbida.

3. Külmtöötlemine - väljendunud töökõvenemine; Vajalik vahepealne lõõmutamine

4. Kuumtöötlus - Lahuse töötlemine on kriitiline etapp
Alloy 693 jõudlus sõltub suuresti lahuse töötlemise protsessist. Seetõttu on meie standardne tarnetingimus tavaliselt lahendus-lõõmutatud olek.

5. Keevitamine - küps protsess; Täitematerjalid peavad olema omavahel sobitatud

Sulam 693 on hea keevitatavusega; Soovitatav on TIG (GTAW) või plasmakaarkeevitamine. Siiski on soovitav pärast keevitamist teha lahustöötlus. Selle eiramine võib kahjustada keevistsooni metalli tolmukindlust.

6. Töötlemine-Lõõmutatud olek on juhitav; Vananenud olekut on kõige parem vältida
Meie töötlemiskogemuse põhjal on sulami 693 kõige mõistlikum töötlemisviis järgmine: Töödelge ja vormige materjal lõõmutatud olekus → Tehke lõplikud vormimistoimingud → Viige läbi lahuse töötlemine → Võtke otse kasutusele. Üldreeglina vältige pärast lahusega töötlemist oluliste lõikamistoimingute tegemist.

Täpse ja reaalajas{0}}hinnapakkumise esitamine sõltub järgmiste tehniliste parameetrite tõesest ja tõhusast vahetamisest seoses Inconel 693 legeeritud vardadega{2}}. Palun vaadake.

Mõõtmed: tüüpilised läbimõõdud on vahemikus 20 kuni 500 mm; pikkused toodetakse vastavalt vajadusele.

Seisukord: lahus lõõmutatud (standardne tarnetingimus)

Pinna viimistlus: must (-valtsitud), treitud või maandatud

Sulamisprotsess: kas on nõutav topelt{0}}sulatusprotsess (VIM+ESR)? Tavaliselt on see tipptasemel-rakenduste jaoks kohustuslik.

Spetsiaalne testimine: kas ultraheli testimine (UT) on vajalik? See on kohustuslik kriitilist survet{0}}kandvate komponentide puhul.

Soovitused tingimuste valimiseks:

Rakenduste jaoks, mis hõlmavad ulatuslikku töötlemist või keevitamist → Lahus lõõmutatud (Standardseisund)

Rakenduste puhul, mis nõuavad kõrget{0}}temperatuuri survekindlust → paluge tarnijal esitada materjal lahusega lõõmutatud olekus ja veenduge, et tera suurus vastab ASTM 4. klassile või ületab seda.

Lork Groupi tarnitud materjalid:

Materjali testimise sertifikaat (MTC) [sh keemiline koostis, mehaanilised omadused ja kuumtöötlemise andmed]

Sulamisprotsessi sertifikaat [VIM+ESR-i kahe{1}}sulatusprotsessi kontrollimine]

-Mittepurustava testimise (NDT) aruanne [TÜ ülevaatus, kui see on kohaldatav]

Kolmanda osapoole ülevaatuse aruanne- [vajadusel]

E-post: susan@lorkgroup.com
Telefon: +86 199 3707 5488

Võtke kohe ühendust

Kuum tags: Inconel 693, legeervarras, Hiina Inconel 693 legeerlattide tootjad, tehas