AMS 5598 / Inconel X750 niklisulamist riba
Toote tutvustus
Kui X-750 muudetakse ribakujuliseks, muutuvad selle rakendusstsenaariumid ja põhinõuded kvalitatiivselt. Peame keskenduma "õhususele" ja "täppisvormimisele". Sellel on ka täiuslik tasakaal "mälu" ja "anti-lõdvestuse", "jäikuse" ja "painduvuse" ning "kuumuskindluse" ja "keskkonnakindluse" vahel, mistõttu on see parim materjal lennukimootorite jaoks.
Meie tarnitavad niklisulamist ribad vastavad rangelt AMS 5598 standardile. Selle standardi põhiolemus seisneb rangetes nõuetes mitte ainult keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste, vaid ka valtsimisprotsesside, kuumtöötlusrežiimide, pinnaviimistluse ja mittepurustavate katsete kohta, tagades materjali omaduste kõrge konsistentsi ja prognoositavuse-vundamendi teie automatiseeritud ja suure mahuga täppisvormimistoimingutele.
Meie soovitatavad hankespetsifikatsioonid on järgmised: Hinnapakkumist taotledes täpsustage kindlasti järgmine teave: "Inconel X-750, UNS N07750, vastab AMS 5598 Rev. F (uusim versioon), tingimus A (lahuse olek), paksus 0,20 mm ± 0,01 mm, laius 50,0 mm, pind heledus (±0,1 mm) Ra väärtus, lehe kuju nõue: vähem kui 2 mm laineline painutus meetri kohta või sellega võrdne. Ebaselgus nendes aspektides võib viia tootmiskatastroofideni.
AMS 5598 spetsifikatsioon hõlmab korrosiooni- ja kuuma{2}}kindlatX750 niklisulamkuni 0,187 tolli (4,75 mm) paksuse lehe ja ribana (kaasa arvatud) ja plaadina, mille paksus on kuni 4000 tolli (101,6 mm) (kaasa arvatud).
Inconel X750on sademega -karastuv nikli-kroomisulam, mida kasutatakse selle korrosiooni- ja oksüdatsioonikindluse ning kõrge tugevuse tõttu temperatuuridel kuni 1300 °F. Kuigi suur osa sademetega kõvenemise mõjust kaob temperatuuri tõustes üle 1300 °F, on kuumtöödeldud materjali kasulik tugevus kuni 180 °F.
Neid tooteid on tavaliselt kasutatud osade jaoks, mis nõuavad suurt tugevust kuni 1500 kraadi F (816 kraadi) ja oksüdatsioonikindlust kuni 1800 kraadi F (982 kraadi) ning lõõtsade ja lamedate vedrude jaoks, mis nõuavad optimaalset lõdvestuskindlust kuni 1000 kraadi F (538 kraadi) koos mõõduka või suhteliselt väikese koormusega, eriti siis, kui tegemist on piiratud keevituspingetega. Osasid saab vormida, vajadusel keevitada ja seejärel kuum{7}}töödelda, et suurendada tugevust kõrgel temperatuuril.
Miks peab see olema AMS 5598 riba, mitte teised?
vs. tavaline riba:AMS 5598-l on lennundus- ja kosmoseklassi nõuded pinnakvaliteedi, paksuse tolerantsi ja tasasuse (sirgeduse) osas. Õhukeste seintega rõngaste või vedrude moodustamisel võib isegi väike kriimustus või paksuse ebaühtlus muutuda pinge kontsentratsioonipunktiks ja väsimuspragude tekkepunktiks.
vs varda töötlemine:Õhukese{0}}seinaga rõngaste töötlemine varrastest toob kaasa äärmiselt madala materjalikulu (<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."
Keemiline koostis
Garanteerime, et alumiiniumis on umbes 0,7%, titaanis umbes 2,5% ning süsiniku, väävli, fosfori ja gaaside (O, N, H) sisaldus on surutud äärmiselt madalale tasemele. Isegi väikseim koostise kõikumine mõjutab otseselt teie viimaste osade lõdvestumist ja väsimuskindlust.
| Element | min % | Max % |
|---|---|---|
| C | – | 0.08 |
| Mn | – | 1.00 |
| Si | – | 0.50 |
| S | – | 0.01 |
| Kr | 14.00 | 17.00 |
| Ni | 70.00 | – |
| Nb/Cb | 0.70 | 1.20 |
| Ti | 2.25 | 2.75 |
| Al | 0.40 | 1.00 |
| Fe | 5.00 | 9.00 |
| Co | – | 1.00 |
| Ta | – | 0.05 |
| Cu | – | 0.50 |
Töötlemine ja kvaliteedikontroll
Kui kliendid ostavad seda tüüpi ribasid, ostavad nad edukuse määra "poolist kuni kvalifitseeritud osadeni". Seetõttu on töötlemine ja kvaliteedikontroll üliolulised.
Töötlemise ja kuumtöötluse põhipunktid (meie põhiväärtus):
"On kolm üliolulist" kuratlikku detaili", mis määravad edu või ebaõnnestumise, üksikasjad, mida oleme aidanud lugematutel klientidel vältida:
- „Vormimine peab olema A-olekus! Vananemine peab toimuma pärast vormimist!'See on raudne reegel. Kui tellimus on vale, praguneb materjal otse.
- Postitage -stressi leevendamine ja vananemine:Pärast kompleksvormimist on soovitatav esmalt läbi viia pinge leevendav lõõmutamine (nt 870 kraadi), et kõrvaldada vormimispinged ja vältida deformatsiooni või pragunemist järgneva vananemise ajal. Seejärel viige läbi standardne kahe-astmeline vanandamine (845 kraadi + 705 kraadi).
- Pinna kaitse on ülioluline:Riba BA pind on loodud oksüdeerumise vältimiseks ja vormimise hõlbustamiseks. Kogu töötlemis- ja kuumtöötlemisprotsessi vältel tuleb kasutada vaakumit või kaitsvat atmosfääri. Igasugune pinna oksüdatsioon või saastumine on väsimuspragude lähtepunkt."
Kolmekordne kvaliteedikontroll:
"Me pakume täielikku AMS 5598 vastavussertifikaati. Samuti viime läbi kontrolli vastavalt järgmistele protseduuridele, mida saate ka nende kontrolliüksuste puhul vaadata:
- Sissetuleva materjali mikroskoopiline kontroll:" Kasutage paksuse, laiuse ja sirguse 100% kontrollimiseks mikromeetrit ja lehtmetallisaatorit. Pinna juhuslikuks kontrollimiseks kasutage suure võimsusega -mikroskoopi; seal ei tohiks olla kriimustusi, auke ega oksiidikatet.
- Toimivuse kontrollimise katsekehad:Iga ribarulli jaoks soovitame lõigata pikk tükk ning samaaegselt vormida ja vanandada. Seejärel saatke see kolmandale osapoolele „kõrge-temperatuuri pingelõõgastustesti” või „toatemperatuuri/kõrge{2}}temperatuuri väsimustesti” tegemiseks. See on ülim proovikivi, mille abil saate kontrollida, kas see materjalipartii vastab teie kavandatud eluea nõuetele. Võime soovitada autoriteetseid laboreid.
- Esimene osa põhjalik lahkamine:Esimene osade partii peab läbima metallograafilise uuringu, et kontrollida tera suurust ja karbiidi jaotuse ühtlust; teha "mõõtmete stabiilsuse termilise tsükli katse", et simuleerida töötingimusi ja kontrollida deformatsiooni.
Kuum tags: AMS 5598, Inconel X750, niklisulamist riba, Hiina inconeli sulamite tootjad, tehas
You Might Also Like
Küsi pakkumist