Inconel 713C niklisulamist plaat
Toote tutvustus
Temperatuuril umbes 900 kraadi on Inconel 713C niklisulamist plaatidel suurepärane libisemis- ja väsimuskindlus, mis läheneb valatud osade omale, kuid neid on praktiliselt võimatu külmvormida.
Inconel 713C on sisuliselt sademe{1}}kõvastuv nikli-põhine valatud supersulam. Kaubanduslikult saadavat "lehtmetalli" toodetakse tavaliselt pulbermetallurgia protsesside abil, nagu kuumisostaatpressimine (HIP) või spetsiaalsed valamis- ja valtsimisprotsessid, mis võimaldavad selle vormi ligikaudselt hinnata. Selle olemasolu käsitleb peamiselt kahte probleemi:
Keraamiliste südamike või vormide valmistamine investeerimisvalu jaoks, mida kasutatakse turbiini labade ja juhtlabade valamisel.
Teatud suhteliselt lihtsate kõrgel{0}}temperatuuriliste staatiliste komponentide otsene töötlemine, mis nõuavad valamistele vastavaid omadusi.
Hanke spetsifikatsioonid ja tööstusstandardid
Meie ostukogemus näitab, et Inconel 713C niklisulamist plaadi hankimisel on kaubandusvaidluste vältimiseks oluline detailide selge edastamine. Tavaliselt sisaldab see järgmisi punkte:
1. Standardvalik:
Kuldstandard: AMS 5392. See on kosmosesõidukite materjalide spetsifikatsioon, mis määratleb kõrgeimad nõuded keemilisele koostisele, mehaanilistele omadustele ja kvaliteedile.
Praktiline standard: ASTM B637 asjakohastele jaotistele võib viidata, kuid lisada tuleb arvukalt erinõudeid.
Lepingu sõnastus: "Materjal peab vastama AMS 5392 uusimale versioonile ja vastama järgmistele tehnilistele erikokkulepetele...".
2. Kirjelduse spetsifikatsiooni täpsus:
Seisukord: tuleb määrata "kuum isostaatpressitud (HIP) + standardne kuumtöödeldud" või "valatud + kuumtöödeldud". Ärge kunagi öelge lihtsalt "Lõõmutatud.
Mõõtmed ja tolerantsid: äärmiselt halva töödeldavuse tõttu peavad mõõtmete nõuded olema realistlikud. Paksuse tolerantsid peaksid olema laiemad kui tavalisel lehtmetallil; näiteks ±0,5 mm tolerants 10 mm lehe puhul.
Erinõuded: peab selgelt märkima "Madala{0}}suurendusega mikrostruktuuri kontrollimisel ei esine poorsust ega lisandeid" ja "Garanteeritud kõrgel{1}}temperatuuri roomevõime väärtus".
3. Nõuded dokumentidele:
MTC sertifikaat: peab vastama EN 10204 tüübile 3.1.
Täiendavad aruanded: tarnijad peavad esitama "Kõrge temperatuuri vastupidavuse katsearuande" (samast ahjust võetud proovide jaoks) ja "Ultraheli testimise aruande" (vastavalt AMS 2631 klassi A või kokkulepitud tasemele).
Tootmisprotsess ja väljakutsed
Meie töötlemiskogemus näitab, et sulam Inconel 713C näitab töötlemise ajal ainult ühekohalist -kohalist pikenemist. See materjal on väga habras, sarnane kõvakeraamikaga, mistõttu on keelatud külmvormimistehnikad, nagu stantsimine ja painutamine. Sellel on ka äärmiselt kõrge kulumiskindlus, mis tähendab, et 713C sulami töötlemine põhjustab lõikeriistade tugevat kulumist. Seetõttu on ainsaks lahenduseks teha "lahutav" töötlemine: kasutades ainult lihvimist, elektrilahendusega töötlemist (EDM) või madala-kiirusega, sügav{7}}freesimist/treimist. See tagab, et materjali omadused ei kahjustata töötlemise ajal.
Ostmine eeldab töötlemisomaduste mõistmist, kuna see on seotud lõpptoote kvaliteediga ja võimalike sekundaarsest töötlemisest tulenevate probleemidega. Olenemata sellest, kas ostate toorainet, töötlete lihtsaid osi või täppis{1}}töödeldud osi, peavad kvalifitseeritud töötlemispersonal teisese töötlemisega seoses tähelepanu pöörama järgmistele punktidele.
1. Tööriista valik:Kasutada tuleb silikoonnitriidkeraamilisi või kuubikuboornitriidi (CBN) tööriistu; karbiidtööriistad ei pea kaua vastu.
2. Protsessi valik:Äärmiselt väike kiirus, suur lõikesügavus, aeglane etteandekiirus, mis võimaldab laastudel soojust ära kanda. Piisav jahutusvedelik on hädavajalik.
3. Lihvimismeetod:Peamine viimistlusviis. Kasutada tuleb spetsiaalseid lihvkettaid. Lihvimispõletusi tuleb rangelt vältida, kuna need võivad pinnale põhjustada mikro-pragusid, mis levivad kõrgel temperatuuril.
4. Elektrilahendusega töötlemine (EDM):Tõhus meetod keerukate kujundite töötlemiseks, kuid tuleb jälgida, et ümbersulanud kiht eemaldataks järgneva poleerimise või söövitamise teel.
Lisateabe saamiseks võtke ühendust:
Meil:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Keemiline koostis
Jälgige hoolikalt alumiiniumi{0}}titaani suhet ja mikroelemente
| Kaal% | Inconel 713C |
| Ni | Bal |
| Kr | 12.0 - 14.0% |
| Mo | 3.5 - 5.5% |
| Ai | 5.5 - 6.5% |
| Ti | 0.3 - 1.0% |
| Nb | 1.5 - 2.5% |
Hanke hoiatus:Sulami 713C puhul on teatatud boori (B) ja tsirkooniumi (Zr) sisaldus olulisemad kui põhielemendid. Tarnijad, kellel puuduvad usaldusväärsed andmed mikroelementide kohta, tuleks otse tagasi lükata.
Mehaanilised omadused
Plaatmetalli jõudlus sõltub suuresti tootmisprotsessist (HIP olek või valamine + kuumtöötlemise olek) ja olek peab olema lepingus lukustatud.
| Ruumitemperatuuri jõudlus | (HIP + lahus + vananenud olek) |
| Tõmbetugevus MPa | Suurem või võrdne 895 MPa |
| Saagistugevus MPa | Suurem või võrdne 760 MPa |
| Pindala vähendamine % | Suurem või võrdne6% |
| Kõvadus HRC | Umbes 32-38 HRC |
Kõrge-temperatuuri jõudlus (põhiväärtus):
Kõrge{0}}temperatuuri libisemise tugevus: see on kohustuslik testitav element ja läbirääkimiste põhipunkt. Näiteks peab leping täpsustama: roomamisrebenemise eluiga 80 tundi või rohkem 850 kraadi /350 MPa pinge all. See on tema "pass" turbiinides teenindamiseks.
Kuum tags: Inconel 713c, niklisulamist plaat, AMS 5392, ASTM B637, Hiina niklisulamite tootjad
You Might Also Like
Küsi pakkumist